[发明专利]一种装甲用防弹钢板及其制造方法

说明书

本发明提供了一种装甲用防弹钢板及其制造方法，该装甲用防弹钢板包含的成分及其重量百分比为：C 0.25‑0.38％、Si 0.20‑0.40％、Mn 0.22‑0.50％、P≤0.015％、S≤0.005％、Alt 0.010‑0.050％、Ni 0.10‑0.38％、Cr 0.80‑1.50％、Mo 0.16‑0.40％、Ti 0.010‑0.035％、N≤0.0050％、H≤0.00022％；以及余量的Fe和不可避免的杂质；该钢板的制造方法，包括炼钢工序、轧钢工序和热处理工序。该装甲用防弹钢板在保证钢板强度的同时，提高了塑韧性指标；该装甲用防弹钢板的制造方法设计合理，充分发挥各控制过程的优势，保证钢板性能的均匀性，有效消除钢板残余内应力的影响，提高钢板后续的切割、焊接等加工性能。

技术领域

本发明涉及高强度调质钢及其生产工艺技术领域，具体涉及一种装甲用防弹钢板及其制造方法，该装甲用防弹钢板的布氏硬度在480HBW-530HBW范围内。

背景技术

装甲防护是坦克装甲车辆在战场上生存的基础。现代战争中，坦克装甲车辆面临着敌方坦克炮、反坦克导弹、肩扛式反坦克武器、反坦克手榴弹、简易爆炸装置、电磁武器、高功率微波武器等各种反装甲武器全方位的立体攻击，对坦克装甲车的防护能力提出了更高要求。因此，加强装甲防护成为各国研究的热点。

防弹钢板最主要的功能是阻止子弹对钢板的侵彻，这就要求钢板在其本身具有较高强度和硬度的同时，具备良好的冲击韧性。提高钢板的强度和硬度，可使子弹侵彻钢板所需要的能量增加，当硬度达到一定程度后，子弹高速撞击钢板时可能出现碎裂，起到防弹的作用。但钢板的硬度值并非越高越好，随着硬度和强度的提升，钢板的塑韧性显著降低，使钢板产生脆性，导致钢板的防侵彻能力降低。因此，防弹钢板需在保证高强度、高硬度的同时，需要具备良好的塑韧性及焊接性能。

经检索，有以下专利申请涉及装甲用防弹钢板及其制造方法，其化学成分、工艺制度和力学性能见表1。

表1 现有专利申请涉及的装甲用防弹钢具体情况

CN1814845A公开了一种1000MPa级高强度热轧防弹钢板及其制造方法，碳含量0.17-0.21％，合金含量较低，且不经过热处理工序，屈服强度为545-885Mpa，延伸率在10-15％，为热轧卷板，厚度小于3mm。

CN103993235A公开了一种高强度热轧防弹钢板的制造方法，碳含量较低在0.08-0.12％，加入了Ti、Nb、B、Al等合金元素，需经淬火&回火处理，屈服强度为1125-1208MPa，延伸率在8.5-10％，布氏硬度范围为478-501HBW，为热轧卷板，厚度为2.0-3.0mm。

CN102181795A公开了一种超高强度防弹钢板及其制造工艺，碳含量较高在0.3-0.5％，加入了Cr、Ni、Mo、V、Ti、B等合金元素，经淬火处理，由于碳当量较高，屈服强度达到了1350MPa以上，硬度值根据不同厚度在480-630HBW范围内，但延伸率较低为≥5％。为热轧卷板，厚度为2.2-3.7mm。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种装甲用防弹钢板及其制造方法，该装甲用防弹钢板的厚度范围为5-10mm、屈服强度范围为1350-1490MPa、抗拉强度范围为1620-1730MPa、延伸率(A50)范围为10-16％、硬度值范围为480-530HBW、-40℃低温冲击韧性≥30J、钢板平直度满足2-4mm/2m；该装甲用防弹钢板的制造方法设计合理，充分发挥各控制过程的优势，保证钢板性能的均匀性，有效消除钢板残余内应力的影响，提高钢板后续的切割、焊接等加工性能。