[发明专利]一种破碎锤活塞杆热处理设备及热处理工艺在审
| 申请号： | 201910295976.9 | 申请日： | 2019-04-12 |
| 公开（公告）号： | CN110029213A | 公开（公告）日： | 2019-07-19 |
| 发明（设计）人： | 韩廷状 | 申请（专利权）人： | 南通欧特建材设备有限公司 |
| 主分类号： | C21D9/00 | 分类号： | C21D9/00;C21D1/26;C21D1/28;C21D1/25;C21D11/00 |
| 代理公司： | 北京集智东方知识产权代理有限公司 11578 | 代理人： | 张红;林青 |
| 地址： | 226600 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 热处理 保温 工艺流程 退火 热处理调质 热处理工艺 活塞杆 破碎锤 正火 加热 冷却 淬火和回火 热处理设备 调质处理 工件加热 缓慢加热 缓慢降温 淬火 回火 空冷 入水 水淬 随炉 油冷 出炉 吹风 取出 膨胀 | ||
1.一种破碎锤活塞杆热处理工艺，其特征在于，包括预先热处理和最终热处理调质处理；
预先热处理包括退火和正火；退火工艺流程为：缓慢加热到750～800摄氏度，热透后保温1-4小时；随炉缓慢降温至650-700摄氏度；保温2-3小时，出炉空冷；
正火工艺流程为：将工件加热到740～780摄氏度，热透后保温3-4小时，将工件取出炉外通过吹风进行冷却；
调质处理包括淬火和回火；淬火工艺流程为：加热至750～800，热透后保温1-4小时，水淬油冷，入水冷却至表面温度250-350°C，再入油中冷透；回火工艺流程为：加热至250±50°C，热透后保温3-15小时。
2.根据权利要求1所述的破碎锤活塞杆热处理工艺，其特征在于，淬火油选用35-42号机油。
3.根据权利要求1所述的破碎锤活塞杆热处理工艺，其特征在于，将工件加热到740～780摄氏度，热透后保温3-4小时，将工件取出炉外通过喷水或喷雾进行冷却。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的破碎锤活塞杆热处理工艺还提出一种关于上述破碎锤活塞杆热处理设备，其特征在于，包括退火炉、淬火炉、回火炉、温度传感器、夹取装置、输送装置和降温装置；退火炉、淬火炉、回火炉沿工件加工方向依次设置，输送装置串联设置在退火炉、淬火炉、回火炉之间；夹取装置用对工件进行转运；退火炉、淬火炉、回火炉内部均设置有温度传感器，降温装置设置多个，包括水冷降温装置、风冷降温装置和油冷降温装置。
5.根据权利要求4所述的破碎锤活塞杆热处理设备，其特征在于，温度传感器为红外线温度传感器，检测温度的范围为100-1650摄氏度。
6.根据权利要求1所述的破碎锤活塞杆热处理设备，其特征在于，退火炉为台车式退火炉，退火炉的加热方式为电加热。
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