[发明专利]一种破碎锤活塞杆热处理设备及热处理工艺

说明书

一种破碎锤活塞杆热处理工艺，包括预先热处理和最终热处理调质处理；预先热处理包括退火和正火；退火工艺流程为：缓慢加热到750～800摄氏度，热透后保温1‑4小时；随炉缓慢降温至650‑700摄氏度；保温2‑3小时，出炉空冷；正火工艺流程为：将工件加热到740～780摄氏度，热透后保温3‑4小时，将工件取出炉外通过吹风进行冷却；调质处理包括淬火和回火；淬火工艺流程为：加热至750～800，热透后保温1‑4小时，水淬油冷，入水冷却至表面温度250‑350°C，再入油中冷透；回火工艺流程为：加热至250±50°C，热透后保温3‑15小时；本发明通过预先热处理和最终热处理调质处理对工件进行热处理，有效的消除了刚材的内应力，减少使用时膨胀开裂的现象。

技术领域

本发明涉及破碎锤活塞杆热处理技术领域，尤其涉及一种破碎锤活塞杆热处理设备及热处理工艺。

背景技术

液压破碎锤已经成为液压挖掘机的一个重要作业工具，也有人将液压破碎锤安装在挖掘装载机(又称两 头忙)或轮式装载机上进行破碎作业。液压破碎锤，又叫做液压破碎器或液压碎石器(hydraulic breaker)；工程机械、矿山机械等破碎锤工作时其活塞杆承受巨大的冲击力，要求活塞杆强度高、韧性好、耐磨性高、抗疲劳性能高；现有技术中，破碎锤活塞杆一般用40CrNiMoA钢制造，国家标准GB/T3077-1999《合金结构钢》中40CrNiMoA钢的化学成分(重量百分比)范围是C0 .37-0 .44％、Si0 .17-0.37％、Mn0.50-0.80％、Cr0.60-0.90％、Mo0.15-0.25％、Ni1.25-1.65％，P≤0.025％、S≤0.025％、Cu≤0.25％，其余为铁和杂质元素。用40CrNiMoA钢加工活塞杆过程中，经过退火+调质(油冷淬火和回火)热处理。由于40CrNiMoA钢含有昂贵的Ni、Mo元素，所以其生产成本较高，40CrNiMoA钢活塞杆使用时不易断裂，但在受到异常大的冲击力时，偶然会发生活塞杆变形、直径胀大、损坏缸体的现象，造成较大的经济损失；

为解决上述问题，本申请中提出一种破碎锤活塞杆热处理设备及热处理工艺。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的40CrNiMoA钢活塞杆使用时不易断裂，但在受到异常大的冲击力时，偶然会发生活塞杆变形、直径胀大、损坏缸体的现象技术问题，本发明提出一种破碎锤活塞杆热处理设备及热处理工艺，本发明通过预先热处理和最终热处理调质处理对工件进行热处理，有效的消除了刚材的内应力，减少使用时膨胀开裂的现象。

（二）技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种破碎锤活塞杆热处理工艺，包括预先热处理和最终热处理调质处理；

预先热处理包括退火和正火；退火工艺流程为：缓慢加热到750～800摄氏度，热透后保温1-4小时；随炉缓慢降温至650-700摄氏度；保温2-3小时，出炉空冷；

正火工艺流程为：将工件加热到740～780摄氏度，热透后保温3-4小时，将工件取出炉外通过吹风进行冷却；

调质处理包括淬火和回火；淬火工艺流程为：加热至750～800，热透后保温1-4小时，水淬油冷，入水冷却至表面温度250-350°C，再入油中冷透；回火工艺流程为：加热至250±50°C，热透后保温3-15小时。

优选的，淬火油选用35-42号机油。

优选的，将工件加热到740～780摄氏度，热透后保温3-4小时，将工件取出炉外通过喷水或喷雾进行冷却。