[发明专利]一种正时链条导轨及其制备工艺

权利要求书

1.一种正时链条导轨，其特征在于，包括如下重量份数的组分：

PA66 40～75份；

聚四氟乙烯 4～8份；

纳米蒙脱土 0.5～1.3份；

耐磨填料 2.5～4.5份；

耐磨纤维 6～12份；

色母料 0.1～0.3份；

石墨 0.8～1.8份；

间-异丙烯基-2，2-二甲基苯酰异氰酸酯 5～15份；

氮化硼 1.2～1.6份；

稀土料 2～5份。

2.根据权利要求1所述的正时链条导轨，其特征在于，所述正时链条导轨的组分中还加入有重量份数为2～3份的功能助剂，功能助剂主要包括氧化铜和硫酸钡，且氧化铜和硫酸钡的重量份数比为1:( 1～1.8)。

3.根据权利要求1所述的正时链条导轨，其特征在于，所述正时链条导轨的组分中还加入有重量份数为2～3份的纳米组合物，纳米组合物主要包括纳米碳酸钙和纳米二氧化硅，且纳米碳酸钙和纳米二氧化硅的重量份数比为1:( 1.5～2.5)。

4.根据权利要求1所述的正时链条导轨，其特征在于，所述正时链条导轨的组分中还加入有重量份数为0.4～0.8份的聚二甲基硅氧烷。

5.根据权利要求1所述的正时链条导轨，其特征在于，所述耐磨填料选用玻璃微珠、膨胀珍珠岩粉末、氮化硅和绢云母粉中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的正时链条导轨，其特征在于，所述耐磨纤维主要选用玻璃纤维和碳纤维，且玻璃纤维和碳纤维的重量份数比为1:( 2～3)。

7.根据权利要求1所述的正时链条导轨，其特征在于，所述色母料选用酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红、镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红或氧化铁黄。

8.一种如权利要求1所述的正时链条导轨的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，混料烘干，将相应重量份数的PA66、聚四氟乙烯、纳米蒙脱土、耐磨填料、耐磨纤维、色母料、石墨、间-异丙烯基-2，2-二甲基苯酰异氰酸酯、氮化硼和稀土料进行混合烘干，烘干温度为100～120℃，得到混合料；

步骤二，塑化注模，将混合料进行塑化后，注入正时链条导轨的模具中，塑化温度为250～290℃，塑化时间为30～50min，注塑压力为60～80MPa；

步骤三，保压冷却，将正时链条导轨的模具用保压冷却机在50～70MPa的条件下保压10～15s，然后进行冷却20～30s；

步骤四，脱模冷处理，打开正时链条导轨的模具，得到样品，并将其在0～10℃的冷水中浸泡80～120s，取出后进行自然晾干，得到正时链条导轨；

步骤五，修整存储，对正时链条导轨进行修饰，清理毛边和杂质后，在常温干燥的环境中进行存储。