[发明专利]一种用于自动安装异形块的设备

说明书

本发明属于锁具零件安装技术领域，具体涉及一种用于自动安装异形块的设备。本申请的振动理料器与取件平台之间通过直线进料器相连相连，取件平台与涂油平台相邻；直线模组通过固定台水平安装在工作台上方，在直线模组的滑台外侧安装有第一固定板，第一固定板一侧与滑台固定连接，另一侧分别安装有取料卸料机构、与取料卸料机构相邻的定量涂油阀；取料卸料机构、定量涂油阀均位于取件平台、涂油平台共同形成的竖直面的正上方，并且取件、安装机构在取件平台和涂油平台之间沿直线往返运动，定量涂油阀与涂油平台位于直线进料器的同一侧。通过机械操作的方式实现对异形块的自动上料、自动取料、自动安装，并进行涂油作业，操作方便快捷，性能稳定。

技术领域

本发明属于锁具零件安装技术领域，具体涉及一种用于自动安装异形块的设备。

背景技术

对于一些需要在狭小空间内安装的机械零件，由于零件本身相对体积小、形状不规则，人工手动取料以及安装非常困难，很容易出现掉落、安装不精准的情况，给待安装的设备带来很多不便。比如，在汽车用闭锁器中需要在内部安装异形块，而异形块首先在形状上就不规则，而且异形块体积又小，人工抓取很不方便，尤其闭锁器里面的空间并不宽敞，再将异形块安装进去，人工过于笨拙，安装速度慢、劳动效率太低，还容易出现安装产品不合格等问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种用于自动安装异形块的设备，通过机械操作的方式实现对异形块的自动上料、自动取料、自动安装，并进行涂油作业，操作方便快捷，性能稳定。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供一种用于自动安装异形块的设备，其特殊之处在于：

包括振动理料器1、直线进料器2、直线模组3、取料卸料机构、定量涂油阀20、取件平台9、涂油平台10；其中振动理料器1的输出端与直线进料器2的输入端相连，直线进料器2的输出端与取件平台9的上表面相连，取件平台9与涂油平台10相邻；直线模组3通过第一固定板5水平安装在工作台8上方，在直线模组3的滑台6外侧安装有第二固定板7，第二固定板7一侧与滑台6固定连接，另一侧分别安装有取料卸料机构、定量涂油阀，取料卸料机构与定量涂油阀相邻，取料卸料机构、定量涂油阀均位于取件平台9、涂油平台10共同形成的竖直面的正上方，并且取料卸料机构在取件平台9和涂油平台10之间沿直线往返运动，定量涂油阀与涂油平台10位于直线进料器2的同一侧。

进一步的，所述取件平台9位于工作台8上，在取件平台9的上表面开设有U型开口的导向槽11，其中导向槽11的开口端与直线进料器2输出端相通。

进一步的，在导向槽11上方设置有压板12，压板12横跨导向槽11的两侧，其中压板12一端固定在取件平台9上表面，压板12下表面紧贴在取件平台9的上表面，在导向槽11开口相对的一端为导向槽11顶端，压板12靠近导向槽11顶端的侧边和导向槽11顶端之间形成的空间与异形块的尺寸一致。

进一步的，取料卸料机构包括气缸一13、卸料套14、取料块17、连接套24，其中，气缸一13的活塞杆15通过连接块16与连接套24固定连接，卸料套14组装于连接套24内，并且取料块17用于抓取异形块。

进一步的，在连接套24内部设置中空的空腔，在空腔顶端设置有弹性件27，弹性件27的底端安装有伸入连接套24空腔内的取料块17，卸料套14一端伸入连接套24内，且取料块17依次穿过连接套24、卸料套14并伸出卸料套14的一端外形与异形块的形状一致。

进一步的，在第二固定板7的另一侧面由里向外依次为气缸二19、连接板18、定量涂油阀20；气缸二19和定量涂油阀20均分别位于连接板18两个相对的侧面，气缸二19的侧壁沿第二固定板7的竖直面上下滑动。