[发明专利]一种适用于海上油田平台的水处理系统及其处理方法

说明书

本发明涉及一种海上油田生产水处理工艺升级改造的工艺系统。是一种适用于海上油田平台的水处理系统，包括生产分离器、前置过滤器、深度聚结除油器和纤维球过滤器；所述生产分离器水相出口与前置过滤器入口相连通；前置过滤器出口与聚结除油器入口相连通；聚结除油器水相出口与纤维球过滤器入口相连通；所述生产分离器设有两个出口，分别为气相出口和油相出口；气相出口与热交换器入口相连；油相出口与收集污油的污油储油罐相连通；所述深度聚结除油器和纤维球过滤器分别设有一油相出口，该油相出口连通污油储存罐。本发明在空间资源不变情况下，处理能力为传统方法的1.3～1.8倍。

技术领域

本发明涉及一种海上油田水处理的工艺系统，属于油类污水处理的环保领域。打破传统海上油田水处理工艺的时代：用高效深度聚结除油器替代斜板除油器和气浮分离器，用纤维球过滤器替代核桃壳过滤器，大大增加处理能力。

背景技术

传统的海上油田平台传统水处理工艺为：采出原油液-生产分离器-斜板除油器-气浮分离器-核桃壳过滤器-达标处理。即从海底采出的含水、气以及其它杂质的原油液体，经过生产分离器、斜板除油器、气浮分离器、核桃壳过滤器这四种设备进行由浅到深层次的分离处理，在得到粗品石油的同时使生产水的油含量达到相对应的环保标准，而后进行处理。

随着经济的飞速发展，作为工业血液的石油，其需求量日益增加。同时，随着海底石油的开采，石油储量减少，从海底采出的原液中石油比例逐年减少，为保证石油产量以供社会的发展，海上油田则需要扩容，增加采出量。与此同时，生产水处理就要面临严峻挑战。增加生产水的处理能力是平台能否扩容成功的关键。

在传统生产水处理工艺中，各部分设备体积大、占地面积广，在原有平台空间的基础上，无法做到扩容生产；且为保证生产水的油含量达标，需要在来液中加入一定量的破乳剂、絮凝剂等化学药剂，对海洋生态环境造成一定的影响。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，运用高效深度聚结除油技术，在原有生产水处理系统基础上改造，形成一个新的水处理方法，以满足在原有平台基础上扩容的需求，减少药剂的使用，更加环保、高效、经济。

本发明的具体技术方案如下：

一种适用于海上油田平台的水处理系统，包括生产分离器、前置过滤器、深度聚结除油器和纤维球过滤器；

生产分离器水相出口与前置过滤器入口相连通；前置过滤器出口与聚结除油器入口相连通；聚结除油器水相出口与纤维球过滤器入口相连通；

所述生产分离器设有两个出口，分别为气相出口和油相出口；气相出口与热交换器入口相连；油相出口与收集污油的污油储油罐相连通；

所述深度聚结除油器和纤维球过滤器分别设有一油相出口，该油相出口连通污油储存罐。

进一步的，所述深度聚结除油器采用改性亲疏水纤维作为内件，利用纤维对油和水的亲密度不同，从而达到油和水的两相分离。该方法为纯物理方法，理论上不需要添加任何药剂。在现有平台生产水处理技术基础上，可减少20％～40％药剂使用量。同时，依据接触角的不同，所述纤维可采用X编织和Ω编制两种方式。

进一步的，生产分离器能够排出井底来液夹带的气体；将生产水中的油含量降低到2000～4000mg/L；将生产水中的SS(悬浮物)含量降低到100～300mg/L。

进一步的，所述前置过滤器的精度由生产分离器的出水中固体颗粒或油泥的含量而定。所述过滤器需保证对100um以上固体颗粒的分离效率不低于95％。可将生产水中的SS含量降低到50～80mg/L。