[发明专利]一种金刚石颗粒表面盐浴镀钛的方法

权利要求书

1.一种金刚石颗粒表面盐浴镀钛的方法，其特征在于该方法按照如下步骤进行：

第一步：将金刚石颗粒置于丙酮溶液中，超声清洗去除油污，然后用去离子水清洗并烘干；再将金刚石颗粒置于氢氧化钠溶液中粗化处理，之后用去离子水清洗并烘干；

第二步：对粗化处理后的金刚石颗粒进行敏化-活化处理，之后用去离子水清洗并烘干；

第三步：称取金刚石颗粒、钛粉和金属盐，并进行研磨混合，之后，将混合粉末倒入氧化铝坩埚中；

第四步：将坩埚置于井式炉中进行高温盐浴镀钛处理，之后使坩埚随炉冷却至室温；

第五步：将镀后产物采用高温超声清洗除盐，并烘干；最后通过筛分法对镀后产物用250目的筛子筛除多余的钛粉，得到镀钛金刚石颗粒。

2.如权利要求1所述的一种金刚石颗粒表面盐浴镀钛的方法，其特征在于：所述金刚石颗粒的粒径为80～165μm。

3.如权利要求1所述的一种金刚石颗粒表面盐浴镀钛的方法，其特征在于：所述氢氧化钠的体积浓度为5～15vol％，粗化处理时间为20～40min。

4.如权利要求1所述的一种金刚石颗粒表面盐浴镀钛的方法，其特征在于：所述敏化-活化处理工艺为：将金刚石颗粒浸泡在敏化溶液中5～10min，取出，清洗并烘干；再将敏化后的金刚石颗粒浸泡在活化溶液中5～10min，取出，清洗，其中，敏化溶液为氯化亚锡5～20g/L，活化溶液为氯化钯0.20～0.35g/L。

5.如权利要求1所述的一种金刚石颗粒表面盐浴镀钛的方法，其特征在于：所述钛粉的粒径为10～20μm，纯度大于99.95％。

6.如权利要求1所述的一种金刚石颗粒表面盐浴镀钛的方法，其特征在于：所述第三步称取金刚石颗粒、钛粉和金属盐，质量比为：金刚石：钛粉：金属盐为5～10：1：5～10。

7.如权利要求6所述的一种金刚石颗粒表面盐浴镀钛的方法，其特征在于：所述金属盐由粉状氯化钠和氯化钙组成，质量比为1:1，纯度大于99.95％。

8.如权利要求1所述的一种金刚石颗粒表面盐浴镀钛的方法，其特征在于：所述第三步研磨混合工艺为：将金刚石颗粒、钛粉和金属盐在研磨钵中手工研磨5min。

9.如权利要求1所述的一种金刚石颗粒表面盐浴镀钛的方法，其特征在于：所述第四步高温盐浴镀钛处理工艺为：从炉膛底部充入纯度大于99.99％的流动氮气对盐浴镀钛过程进行全程保护；采用的升温速率为3～5℃/min，加热温度为750～800℃；达到加热温度后，保温时间为2～4h，其中在保温阶段对坩埚中的物料进行3～4次的均匀化搅拌。

10.如权利要求1所述的一种金刚石颗粒表面盐浴镀钛的方法，其特征在于：所述第五步高温超声清洗除盐为：采用温度为70～80℃的去离子水进行超声清洗，清洗时间为20～40min。