[发明专利]一种ESD晶体管结构

权利要求书

1.一种ESD晶体管结构，其特征在于，包括ESD晶体管和承载结构，ESD晶体管嵌于承载结构中，所述承载结构包括承载槽、密封端盖、接线电极和导热板，所述承载槽为U型横截面的槽状结构，密封端盖嵌于承载槽上端面并与承载槽构成密闭腔体，承载槽设若干凸台，凸台环绕承载槽轴线均匀布设，承载槽内部自上而下分为定位腔和散热腔，其中ESD晶体管嵌于定位腔内并通过凸台定位，ESD晶体管对应的密封端盖上均匀布设有透孔，接线电极嵌于透孔内，接线电极下端面与ESD晶体管接线端子电气连接，所述导热板嵌于散热腔内，散热腔内导热板对应的承载槽底部设有散热口，散热腔内导热板下端面嵌于散热口内，并与承载槽下端面平齐，所述导热板由导热塑料制成，所述导热塑料包括高分子塑料基体、导热填料和导热助剂，所述高分子塑料基体为PBT树脂，所述导热填料为氮化硼纳米片，所述导热助剂为纳米纤维素纤维和氮化铝纳米线，所述氮化硼纳米片为表面烷基功能化修饰的氮化硼纳米片；所述导热塑料中高分子塑料基体、导热填料和导热助剂的质量比例为3-8:1:1-2；所述导热助剂中纳米纤维素纤维和氮化铝纳米线的质量比例为2-5:1；所述PBT树脂为用热塑性弹性体苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、PC、PET、ABS或PP进行共混改性的PBT树脂，共混比例在10％以下；

所述导热塑料的制备包括以下步骤：

S1、氮化硼纳米片的表面烷基功能化

称取0.1g的h-BN，加入N-甲基吡咯烷酮50ml，在冰浴条件下超声粉碎剥离处理，超声功率270W，空占比为1s：1s，处理时间24h，离心干燥制得h-BN纳米片；在反应容器中加入新蒸四氢呋喃200ml，并苯7.2g，钠1.25g，在氮气保护气氛下搅拌至溶解完全，得到墨绿色溶液，加入氮化硼纳米片135mg，在氮气保护气氛下磁力搅拌30h，使其富电子化，加入7.0ml的溴代十二烷，在氮气保护气氛下磁力搅拌36h，通入氧气终止反应，将反应体系离心，沉淀分别以四氢呋喃、无水乙醇、去离子水洗涤后，100℃真空干燥48h，制得表面烷基功能化的六方氮化硼纳米片；

S2、氮化铝纳米线制备

将铝块作为阳极置于石墨坩埚，通高纯氮气为反应原料，以直径为8mm，长30cm的钨杆为阴极，开始前调整阳极与钨杆间的距离，密封腔体后，以氩气对反应室洗气两次，再次充入氩气，气压10kPa，驱动系统调节阴阳两极的距离，使其接触起弧，放电电流100A，放电电压20V，放电时间15min，结束后静置1h，使反应室充分冷却，通入氩气钝化5h，收集冷凝壁上的白色氮化铝纳米线；

S3、氮化铝纳米线与纳米纤维素纤维混合

氮化铝纳米线与纳米纤维素纤维以重量比1：4-8比例混合，超声分散在水中，离心干燥，制得导热助剂；

S4、塑料基体、填料和助剂混合成型

PBT树脂为用热塑性弹性体共混，加入表面烷基功能化的六方氮化硼纳米片和导热助剂，搅拌共混，模压成型。

2.根据权利要求1所述的一种ESD晶体管结构，其特征在于，所述ESD晶体管上端面与密封端盖下端面通过绝缘垫块相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种ESD晶体管结构，其特征在于，所述散热腔对应的承载槽侧表面均匀布设有导流孔。

4.根据权利要求1所述的一种ESD晶体管结构，其特征在于，所述氮化铝纳米线长度10μm，直径40-50nm。