[发明专利]一种回收橡胶粉填充橡胶材料及其制备方法和由该材料制备的鞋底

说明书

一种回收橡胶粉填充橡胶材料及其制备方法和由该材料制备的鞋底，在其原料中含有多硫化物改性‑填充埃洛石纳米管和回收橡胶粉，所述多硫化物改性‑填充埃洛石纳米管，为埃洛石纳米管表面接枝双‑[γ‑( 三乙氧基硅 )丙基] 四硫化物或双‑3‑( 三乙氧基硅烷丙基 )‑二硫化物，同时内部负载双‑[γ‑( 三乙氧基硅)丙基] 四硫化物或双‑3‑(三乙氧基硅烷丙基)‑二硫化物；利用该方法制得橡胶材料及鞋底，回收橡胶粉添加量提高、回收橡胶粉与原生橡胶界面粘结效果更好，利于废旧材料的回收和环保，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及橡胶材料领域，特别是一种回收橡胶粉填充橡胶材料及其制备方法和由该材料制备的鞋底。

背景技术

传统硫化橡胶鞋底有优异的撕裂强度、耐磨、止滑等性能，在鞋类产品中有着广泛的应用。近年来，随着废旧橡胶量的不断增加，在橡胶鞋底配方中引入回收橡胶粉，实现硫化橡胶鞋底的低碳化设计，成为该领域的重要发展方向。然而，在回收橡胶粉填充橡胶材料过程，由于回收橡胶粉已经过交联，无法参与原生橡胶的硫化反应，因此与原生橡胶之间的界面粘结较差，影响了橡胶材料及其制备鞋底的力学性能。目前，对于回收橡胶粉改性原生橡胶材料制备的鞋底，为了确保鞋底的使用性能，回收胶粉的添加量一般较低。因此，如何在确保橡胶鞋底使用性能的基础上，提高配方中回收橡胶粉的添加量，成为该领域的技术瓶颈。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高回收橡胶粉添加量、回收橡胶粉与原生橡胶界面粘结效果好的回收橡胶粉填充橡胶材料及其制备方法。

本发明的另一目的在于提供一种回收橡胶粉添加量较高、回收橡胶粉与原生橡胶界面粘结效果较好的鞋底。

为了达成上述目的，本发明的解决方案为：一种回收橡胶粉填充橡胶材料，其特征在于：原料中含有多硫化物改性-填充埃洛石纳米管和回收橡胶粉。

进一步，所述多硫化物改性-填充埃洛石纳米管，为埃洛石纳米管表面接枝双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物或双-3-(三乙氧基硅烷丙基)-二硫化物，同时内部负载双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物或双-3-(三乙氧基硅烷丙基)-二硫化物。

进一步，所述多硫化物改性-填充埃洛石纳米管占原料总重量的6.2％～19.3％；所述回收橡胶粉占原料总重量的11.6％～25.7％。

进一步，所述的一种回收橡胶粉填充橡胶材料，其原料的配方含有如下质量份的组分：

进一步，所述原料配方还包含防老剂0.5～1.5份；防护蜡0.5～1.5份。

上述回收橡胶粉填充橡胶材料的制备方法，其特征在于：

步骤一：将符合比例要求的橡胶基料、回收橡胶粉、多硫化物改性-填充埃洛石纳米管、催化剂、聚乙二醇、松香、氧化锌、硬脂酸、防老剂、防护蜡混合原料，进行密炼和开炼，得到基料，该基料的厚度为4～8mm；

步骤二：步骤一所得基料与硫磺和促进剂混合均匀，进一步开炼后静置5～10小时，得到混炼胶；

步骤三：在平板硫化机上对上述混炼胶进行模压硫化，模压硫化的温度为140～170℃，模压硫化的模压重力为115～135kg；模压硫化的时间为2～4小时，得到回收橡胶粉填充橡胶材料。

进一步，所述多硫化物改性-填充埃洛石纳米管的制备工艺如下：

(1)将埃洛石纳米管在温度为25～80℃，质量分数为5～20％的稀盐酸中浸渍30～60分钟，依次过滤、洗涤、烘干，得到活化埃洛石纳米管；