[发明专利]一种全棉摇粒绒面料及其生产工艺在审
申请号: | 201910300159.8 | 申请日: | 2019-04-15 |
公开(公告)号: | CN110079926A | 公开(公告)日: | 2019-08-02 |
发明(设计)人: | 李建全;宋海波;宋青粉 | 申请(专利权)人: | 深圳全棉时代科技有限公司 |
主分类号: | D04B1/04 | 分类号: | D04B1/04;D06C7/00;D06C7/02;D06C11/00 |
代理公司: | 深圳鼎合诚知识产权代理有限公司 44281 | 代理人: | 廖金晖;郭燕 |
地址: | 518100 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 成圈 纱线 毛圈纱线 摇粒绒面料 纯棉 全棉 摇粒绒 底布 摇粒 生产工艺 面料 布面 服用性能 环保健康 人体健康 纱线交织 透气性能 长绒棉 棉纱线 热定型 浮线 剪毛 降解 起绒 梳毛 刷毛 纬线 支数 申请 编织 伤害 | ||
1.一种全棉摇粒绒面料,其特征在于:包括纯棉的成圈纱线和毛圈纱线,所述成圈纱线采用长绒棉纱线,长度为33~42mm;所述毛圈纱线为起绒棉纱线,支数为16S/1-16S/2;所述成圈纱线沿布面纬线成圈排列,所述毛圈纱线周期地在所述成圈纱线的成圈上形成多个悬弧,且所述悬弧与所述成圈纱线交织,所述毛圈纱线在所述悬弧之间形成浮线,所述成圈纱线和毛圈纱线交织循环形成摇粒绒底布,所述摇粒绒面料由所述摇粒绒底布经过刷毛梳毛、剪毛、摇粒和热定型后制成。
2.如权利要求1所述的全棉摇粒绒面料,其特征在于:所述摇粒绒底布中的毛圈纱线具有多个循环单元,每个所述循环单元内均有两根所述毛圈纱线。
3.如权利要求2所述的全棉摇粒绒面料,其特征在于:在一个循环单元中,所述毛圈纱线包括第一毛圈纱线和第二毛圈纱线,所述第一毛圈纱线的悬弧与第二毛圈纱线的浮线位置相对,所述第二毛圈纱线的悬弧与下一个所述循环单元中的第一毛圈纱线的浮线位置相对。
4.如权利要求3所述的全棉摇粒绒面料,其特征在于:所述成圈纱线由平纹纱线和绑毛纱线合股而成。
5.一种如权利要求1-4中任一项所述的全棉摇粒绒面料的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
将成圈纱线和毛圈纱线织成摇粒绒底布,所述摇粒绒底布中的成圈纱线沿布面纬线成圈,所述毛圈纱线周期地在所述成圈纱线的成圈上形成多个悬弧,所述毛圈纱线在所述悬弧之间形成浮线,所述成圈纱线采用长绒棉纱线,长度为33-42mm,线密度为14.6-18.2tex,单纱断裂强度为16.5-18.5cN/dtex;所述毛圈纱线为起绒棉纱线,支数为16S/1-16S/2;
对所述摇粒绒底布中的毛圈纱线依次进行刷毛梳毛和剪毛;
对剪毛后的所述摇粒绒底布进行摇粒,从而形成摇粒绒面料,所述摇粒过程包括蒸汽水洗、反复摇粒、热风烘干和冷风冷却,其中所述蒸汽水洗的温度为80-100℃;
待所述摇粒完成后,对所述摇粒绒面料进行热定型,所述热定型的温度为140-160℃,风速为900-1200m/s;
对热定型后的摇粒绒面料进行成品检验和包装,所述摇粒绒面料制备完成。
6.如权利要求5所述的全棉摇粒绒面料的生产工艺,其特征在于:在所述摇粒绒底布织成之后以及在进行所述刷毛梳毛之前,对所述摇粒绒底布进行染色和烘干。
7.如权利要求5-6中任一项所述的全棉摇粒绒面料的生产工艺,其特征在于:在进行所述摇粒过程中,所述蒸汽水洗的时间为15分钟,所述热风烘干的时间为10分钟,所述冷风冷却的时间为10分钟。
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