[发明专利]一种全棉摇粒绒面料及其生产工艺

说明书

本申请公开了一种全棉摇粒绒面料及其生产工艺，包括纯棉的成圈纱线和毛圈纱线，成圈纱线采用长绒棉纱线，长度为33～42mm；毛圈纱线为起绒棉纱线，支数为16S/1‑16S/2；成圈纱线沿布面纬线成圈排列，毛圈纱线周期地在成圈纱线的成圈上形成多个悬弧，且悬弧与成圈纱线交织，毛圈纱线在悬弧之间形成浮线，成圈纱线和毛圈纱线交织循环形成摇粒绒底布，摇粒绒面料由摇粒绒底布经过刷毛梳毛、剪毛、摇粒和热定型后制成。本申请采用纯棉的成圈纱线和毛圈纱线编织形成的全棉摇粒面料，穿着更加舒适、透气性能和亲肤性能也更好，提升了整个面料的服用性能；另一方面，纯棉纱线易降解，原料环保健康，不污染环境，也不会伤害人体健康。

技术领域

本申请涉及纺织技术领域，尤其涉及一种全棉摇粒绒面料及其生产工艺。

背景技术

摇粒绒面料是一种针织布料，它是冬季畅销的面料材质，也是冬天御寒的首选产品，现有的摇粒绒面料大多使用聚酯纤维生产，织成的面料具有穿着闷热、不透气等服用性能方面的缺点；

另一方面，因其使用材质为化纤原料，洗衣机在洗涤过程中会产生大量的化纤微粒，这些化纤微粒排入大海，被鱼类等动物吞食，人类再将这些动物捕捞食用，将化纤微粒吃到人体内，最终对人体健康造生危害。

发明内容

本申请提供一种全棉的摇粒绒面料及其生产工艺，能够解决目前摇粒绒面料服用性能差，且污染环境进而危害人体健康的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了以下技术方案：

一种全棉摇粒绒面料，包括纯棉的成圈纱线和毛圈纱线，成圈纱线采用长绒棉纱线，长度为33～42mm；毛圈纱线为起绒棉纱线，支数为16S/1-16S/2；成圈纱线沿布面纬线成圈排列，毛圈纱线周期地在成圈纱线的成圈上形成多个悬弧，且悬弧与成圈纱线交织，毛圈纱线在悬弧之间形成浮线，成圈纱线和毛圈纱线交织循环形成摇粒绒底布，摇粒绒面料由摇粒绒底布经过刷毛梳毛、剪毛、摇粒和热定型后制成。

进一步地，摇粒绒底布中的毛圈纱线具有多个循环单元，每个循环单元内均有两根毛圈纱线。

第一种实施方式中，在一个循环单元中，毛圈纱线包括第一毛圈纱线和第二毛圈纱线，第一毛圈纱线的悬弧与第二毛圈纱线的浮线位置相对，第二毛圈纱线的悬弧与下一个循环单元中的第一毛圈纱线的浮线位置相对。

第二种实施方式中，在第一种实施方式的基础上，成圈纱线由平纹纱线和绑毛纱线合股而成。

一种全棉摇粒绒面料的生产工艺，包括以下步骤：

将成圈纱线和毛圈纱线织成摇粒绒底布，摇粒绒底布中的成圈纱线沿布面纬线成圈，毛圈纱线周期地在成圈纱线的成圈上形成多个悬弧，毛圈纱线在悬弧之间形成浮线，成圈纱线采用长绒棉纱线，长度为33-42mm，线密度为14.6-18.2tex，单纱断裂强度为16.5-18.5cN/dtex；毛圈纱线为起绒棉纱线，支数为16S/1-16S/2；对摇粒绒底布中的毛圈纱线依次进行刷毛梳毛和剪毛；对剪毛后的摇粒绒底布进行摇粒，从而形成摇粒绒面料，摇粒过程包括蒸汽水洗、反复摇粒、热风烘干和冷风冷却，其中蒸汽水洗的温度为80-100℃；待摇粒完成后，对摇粒绒面料进行热定型，热定型的温度为140-160℃，风速为900-1200m/s；对热定型后的摇粒绒面料进行成品检验和包装，完成整个摇粒绒面料的制备。

进一步地，在摇粒绒底布织完后以及在进行刷毛梳毛之前，对摇粒绒底布进行染色和烘干。

进一步地，在进行摇粒过程中，蒸汽水洗的时间为15分钟，热风烘干的时间为10分钟，冷风冷却的时间为10分钟。

本申请的有益效果是：