[发明专利]一种原位热塑成型内衬管及施工工艺

权利要求书

1.一种原位热塑成型内衬管，包括外管，其特征在于，外管包括阻隔层、支撑层；

阻隔层位于支撑层的外侧，用于防水防腐，阻隔层的厚度在0.2-0.8mm范围内；

支撑层包括纤维增强层，纤维增强层内包含纤维网和热固性树脂，纤维网位于热固性树脂内，纤维增强层的厚度在3-15mm范围内，

在支撑层的内侧面上固定二次固化层，二次固化层包括光固化树脂层和热固化树脂层，光固化树脂层的厚度在0.2-1mm范围内，热固化树脂层的厚度在0.5-2mm范围内；光固化树脂层在紫外光照射硬化后能够支撑外管的圆管形态；

还包括内管，内管由热固性树脂材料制成，其厚度在0.5-1.2mm范围内，其外径比外管的内径大，差值是外管直径的1/8-1/10。

2.根据权利要求1所述的原位热塑成型内衬管，其特征在于，纤维网的网格为菱形，其顶角中的锐角在60-80°范围内，其锐角顶角之间的连线与内衬管长度方向之间的夹角在0-20度范围内。

3.根据权利要求1所述的原位热塑成型内衬管，其特征在于，二次固化层为整体覆盖在外管内侧的柱面型。

4.根据权利要求1所述的原位热塑成型内衬管，其特征在于，二次固化层为均匀间隔的环带型，其宽度是外管直径的1/20-1/10，间隔是外管直径的1/15-1/8。

5.根据权利要求1所述的原位热塑成型内衬管，其特征在于，二次固化层为网格型，其网格为方形，对角线与外管长度方向成45度角或有一个对角线与长度方向平行。

6.根据权利要求3-4任一项所述的原位热塑成型内衬管，其特征在于，二次固化层在光固化树脂层的内侧覆盖一层透光的热固型的PVC膜，所述热固化树脂层为环氧树脂，其在常温下是液态，其粘度在0.6-0.8Pa.s，PVC膜覆盖二次固化层，使环氧树脂不能泄露。

7.根据权利要求6所述的原位热塑成型内衬管，其特征在于，环氧树脂内分散纤维，其体积量是环氧树脂的10-20％，纤维的长度在5-10mm，直径在0.02-0.1mm范围内。

8.一种利用权利要求1-7所述的原位热塑成型内衬管的施工工艺，包括以下步骤：

1)在原管内铺设垫膜，避免管道磨损；

2)将外管从原管一端拉入，从另一端伸出，使外管长度大于原管长度；

3)将紫外光灯放入外管中，并向外管内充入高压气体，使外管变为圆管形态；

4)使用紫外光灯对外管内壁进行照射，使二次固化层内侧的光固化树脂层固化，将外管支撑住，保持其圆管形态；

5)将内管拖入外管中，内管两端与外管两端平齐，或稍长，向内管内充气，使内管完全膨胀，使外管膨胀至大于其成型直径；

6)向内管内注入高温蒸汽或热水，使内管和外管中的热固性材料定型。