[发明专利]一种原位热塑成型内衬管及施工工艺

说明书

一种原位热塑成型内衬管及施工工艺，包括外管，外管包括阻隔层、支撑层；阻隔层位于支撑层的外侧，用于防水防腐；支撑层包括纤维增强层，纤维增强层内包含纤维网和热固性树脂，纤维网位于热固性树脂内，在支撑层的内侧面上固定二次固化层，二次固化层包括光固化树脂层和热固化树脂层，光固化树脂层的厚度在0.2‑1mm范围内，热固化树脂层的厚度在0.5‑2mm范围内；光固化树脂层在紫外光照射硬化后能够支撑外管的圆管形态；还包括内管，内管由热固化PVC或树脂材料制成，其外径比内外管的内径大，差值是外管直径的1/8‑1/10，该内衬管能够有效支撑管道，承受应力，并能够避免应力集中。

技术领域

本发明涉及一种原位地下管道的修复使用的内衬管，具体涉及一种用于地下管道的非开挖的修复用衬管，以及施工工艺。

背景技术

原位热塑成型是工程现场中应用热塑成型工艺将工厂生产的衬管安装于待修管道的内壁。衬管的强度高，可达到单独承受地下管道所有的外部荷载，包括静水压力，土压力，和交通荷载。有些产品可以应用于低压压力管道的全结构修复。由于管道的密闭性能卓越，在高压管道的母管强度没有严重破坏的情况下，可以用于高压压力管道的修复。原位热塑成型非开挖修复工艺在待修管道的内部，以原管道为模子，通过热塑成型的工艺新建一条管道，从而达到修复的目的。目前在美国、加拿大有广泛使用，在北京排水集团也有10KM修复的成功案例。

现有的内衬管，实际上是在原管道使用高压气体撑起内衬后进行固化。其衬管一方面不能承受较大的应力，因为其核心功能是修复管道的内壁，避免泄露和提高管道内壁的顺滑程度，提高流量和流速。但是原管道的情况大多非常糟糕，破损是比较常见的问题。液体在管道内压力较大，会在原管道处给内衬管形成应力集中，在应力集中的位置，容易导致内衬管的破损。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够具有更强的抵抗外加应力，且能够尽可能降低应力集中影响的原位热塑成型内衬管及施工工艺。

为了实现上述目的本发明包括外管，外管包括阻隔层、支撑层；

阻隔层位于支撑层的外侧，用于防水防腐，阻隔层的厚度在0.2-0.8mm范围内；

支撑层包括纤维增强层，纤维增强层内包含纤维网和热固性树脂，纤维网位于热固性树脂内，纤维增强层的厚度在3-15mm范围内，

在支撑层的内侧面上固定二次固化层，二次固化层包括光固化树脂层和热固化树脂层，光固化树脂层的厚度在0.2-1mm范围内，热固化树脂层的厚度在0.5-2mm范围内；光固化树脂层在紫外光照射硬化后能够支撑外管的圆管形态；

还包括内管，内管由热固化PVC或树脂材料制成，其厚度在0.5-1.2mm范围内，其外径比内外管的内径大，差值是外管直径的1/8-1/10。

优选的，纤维网的的网格为菱形，其顶角中的锐角在60-80范围内，其锐角顶角之间的连线与内衬管长度方向之间的夹角在0-20度范围内。

优选的，二次固化层为整体覆盖在外管内侧的柱面型。

优选的，二次固化层为均匀间隔的环带型，其宽度是外管直径的1/20-1/10，间隔是外管直径的1/15-1/8。

优选的，二次固化层为网格型，其网格为方形，对角线与外管长度方向成45度角或有一个对角线与长度方向平行。

进一步的，二次固化层在光固化层的内侧可以覆盖一层透光的热固型的PVC膜，所述热固化树脂层为环氧树脂，其在常温下是液态，其粘度在0.6-0.8Pa.s，PVC膜的覆盖二次固化层，使环氧树脂不能泄露。

进一步的，环氧树脂内分散纤维，其体积量是环氧树脂的10-20％，纤维的长度在5-10mm，直径在0.020-0.1mm范围内。

一种原位热塑成型内衬管的施工工艺，包括以下步骤：