[发明专利]一种节能全铝门窗生产方法

权利要求书

1.一种节能全铝门窗生产方法，所述节能全铝门窗包括门窗框和与所述门窗框滑动连接的门扇，所述门扇包括门扇框和设置在所述门窗框内部的玻璃扇，其特征在于，所述门扇框包括两根设置在上下两端的第一门框和两根设置在左右两侧的第二门框、以及用于连接第一门框和第二门框的角码连接件，所述第一门框和所述第二门框的内部填充有防火浆料，所述角码连接件包括外角码、内角码、螺栓、连接杆和滚轮，所述外角码具有两臂以及两臂相交而成的角部，所述外角码的角部上设置有贯通的螺孔，所述螺栓穿过所述螺孔，所述外角码的两臂上各设置有用于和所述第一门框、第二门框卡合的突起，所述内角码具有两臂和与两臂相交而成的角部，所述内角码的两臂的长度方向形成有贯通两臂的内角码间隙，所述内角码间隙在所述内角码的角部连通，所述螺栓包括锥形的前端部和柱形的主体部，所述内角码间隙在所述内角码的角部位置比所述螺栓的主体部的外径小，两个所述外角码相对设置包裹两个所述内角码，所述两个外角码的角部上设置有支撑座，所述连接杆的两端连接所述支撑座，所述连接杆上配置有滚轮，所述滚轮包括支撑杆，所述支撑杆的一端设置有圆柱槽，所述圆柱槽的内部装配有弹簧，所述弹簧的另一端连接所述滚轮，所述滚轮与所述门窗框内的滑轨配合，所述门窗框的滑轨包括水平部和圆弧部，所述圆弧部设置在所述水平部的两端，所述圆弧部设置在所述门窗框的拐角处，位于所述门窗框上方的所述圆弧部向上延伸，位于所述门窗框下方的所述圆弧部向下延伸。

2.根据权利要求1所述的节能全铝门窗生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：分别制备门窗框零件、门扇零件；根据生产要求将铝板进行裁剪、压花、弯折成型，得到单个的上下左右门窗框，第一门框和第二门框；然后对上下左右门窗框，第一门框和第二门框进行打孔、喷漆、烘干；

步骤二：将第一门框和第二门框中注入防火浆料，然后成型后的产品先常温养护3-5小时，以120℃烘干温度烘4小时；

步骤三：拼装，将成型后的门窗框采用激光焊接拼装完成；然后将成型后的第一门框、第二门框用角码连接件连接固定，成型后的第一门框和第二门框装配好玻璃扇；

步骤四：装配，将门窗框安装在墙体内后再将门扇安装在所述门窗框内。

3.根据权利要求2所述的节能全铝门窗生产方法，其特征在于，所述步骤二中的防火材料包括：蛭石41-42.8％；硅酸钠或磷酸二氢钾4-4.8％；纤维素1.6-4％；竹浆1.5-3％；沸石0.8-2.4％；石英砂14.4-17.6％；水泥8.8-13.6％，水20％。

4.根据权利要求3所述的节能全铝门窗生产方法，其特征在于，所述蛭石经过膨化处理，包括如下步骤：将所述蛭石原料放置在膨化炉中，所述膨化炉的预置温度为500-800℃，所述蛭石原料的膨化时间为15-20s。

5.根据权利要求4所述的节能全铝门窗生产方法，其特征在于，将所述防火材料的按比例放入到搅拌器中高速搅拌15-20min混合搅拌均匀。

6.根据权利要求5所述的节能全铝门窗生产方法，其特征在于，将搅拌均匀的防火浆料通过高压泵注入到第一门框和第二门框内，注满之后用定型胶封闭好开口。

7.根据权利要求2所述的节能全铝门窗生产方法，其特征在于，所述门窗框的内部注入第二防火浆料，所述第二防火浆料包括如下成分：珍珠岩26.4-40％，硅酸钠或磷酸二氢钾4-4.8％；纤维素5.6-6.8％，电气石0.4-8％，石英砂15.2-18.4％；水泥12.8-17.6％；水20％。

8.根据权利要求7所述的节能全铝门窗生产方法，其特征在于，所述珍珠岩为经过膨化处理的珍珠岩；所述膨化处理是将珍珠岩原料置于膨化炉中于600-900℃，经过10s膨化而成。

9.根据权利要求8所述的节能全铝门窗生产方法，其特征在于，将第二防火材料的原料通过搅拌机高速搅拌5-10min混合搅拌均匀。

10.根据权利要求9所述的节能全铝门窗生产方法，其特征在于，将将搅拌均匀的第二防火材料通过高压泵注入到门窗框的空管中，注满后用定型胶封好空管口，常温定型养护3-5小时，以120℃烘干温度烘4小时。