[发明专利]一种节能全铝门窗生产方法

说明书

本发明提供一种节能全铝门窗生产方法，其外角码的角部上设置有贯通的螺孔，螺栓穿过螺孔，外角码的两臂上各设置有用于和第一门框、第二门框卡合的突起，内角码的两臂的长度方向形成有贯通两臂的内角码间隙，两个外角码相对设置包裹两个内角码，两个外角码的角部上设置有支撑座，连接杆的两端连接支撑座，连接杆上配置有滚轮，滚轮包括支撑杆，支撑杆的一端设置有圆柱槽，圆柱槽的内部装配有弹簧，弹簧的另一端连接滚轮，滚轮与门窗框内的滑轨配合，门窗框的滑轨包括水平部和圆弧部，圆弧部设置在水平部的两端，圆弧部设置在门窗框的拐角处，位于门窗框上方的圆弧部向上延伸，位于门窗框下方的圆弧部向下延伸。

技术领域

本发明涉及全铝门窗领域，具体而言，涉及一种节能全铝门窗生产方法。

背景技术

铝门是将表面处理过的铝合金型材，经下料、打孔、铣槽、攻丝、制作、组装等加工工艺面制作成的门框构件，再用连接件、密封材料、开闭五金配件、玻璃一起组合装配而成。

但是由于全铝门窗的质地较柔软容易雕刻加工的同时，在后期使用过程中极易产生变形，从而增加门窗的更换频率，制造更多的门窗垃圾，不环保。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能全铝门窗生产方法，其能够增加全铝门窗的稳定性，减少门窗的更换频率，从而到达节能环保的目的。

本发明的实施例是这样实现的：

一种节能全铝门窗生产方法，节能全铝门窗包括门窗框和与门窗框滑动连接的门扇，门扇包括门扇框和设置在门窗框内部的玻璃扇，该门扇框包括两根设置在上下两端的第一门框和两根设置在左右两侧的第二门框、以及用于连接第一门框和第二门框的角码连接件，第一门框和第二门框的内部填充有防火浆料，角码连接件包括外角码、内角码、螺栓、连接杆和滚轮，外角码具有两臂以及两臂相交而成的角部，外角码的角部上设置有贯通的螺孔，螺栓穿过螺孔，外角码的两臂上各设置有用于和第一门框、第二门框卡合的突起，内角码具有两臂和与两臂相交而成的角部，内角码的两臂的长度方向形成有贯通两臂的内角码间隙，内角码间隙在内角码的角部连通，螺栓包括锥形的前端部和柱形的主体部，内角码间隙在内角码的角部位置比螺栓的主体部的外径小，两个外角码相对设置包裹两个内角码，两个外角码的角部上设置有支撑座，连接杆的两端连接支撑座，连接杆上配置有滚轮，滚轮包括支撑杆，支撑杆的一端设置有圆柱槽，圆柱槽的内部装配有弹簧，弹簧的另一端连接滚轮，滚轮与门窗框内的滑轨配合，门窗框的滑轨包括水平部和圆弧部，圆弧部设置在水平部的两端，圆弧部设置在门窗框的拐角处，位于门窗框上方的圆弧部向上延伸，位于门窗框下方的圆弧部向下延伸。

在本发明的较佳实施例中，上述包括如下步骤：

步骤一：分别制备门窗框零件、门扇零件；根据生产要求将铝板进行裁剪、压花、弯折成型，得到单个的上下左右门窗框，第一门框和第二门框；然后对上下左右门窗框，第一门框和第二门框进行打孔、喷漆、烘干；

步骤二：将第一门框和第二门框中注入防火浆料，然后成型后的产品先常温养护3-5小时，以120℃烘干温度烘4小时；

步骤三：拼装，将成型后的门窗框采用激光焊接拼装完成；然后将成型后的第一门框、第二门框用角码连接件连接固定，成型后的第一门框和第二门框装配好玻璃扇；

步骤四：装配，将门窗框安装在墙体内后再将门扇安装在门窗框内。

在本发明的较佳实施例中，上述步骤二中的防火材料包括：蛭石41-42.8％；硅酸钠或磷酸二氢钾4-4.8％；纤维素1.6-4％；竹浆1.5-3％；沸石0.8-2.4％；石英砂14.4-17.6％；水泥8.8-13.6％，水20％。

在本发明的较佳实施例中，上述蛭石经过膨化处理，包括如下步骤：将蛭石原料放置在膨化炉中，膨化炉的预置温度为500-800℃，蛭石原料的膨化时间为15-20s。