[发明专利]一种含氯挥发性有机物废气的净化处理方法及系统

说明书

本发明公开了一种含氯挥发性有机物废气的净化处理方法，包括以下步骤：(1)将催化剂预热；(2)室温下含氯挥发性有机物浓度为1000‑100000mg/Nm³的废气与空气的混合气进行绝热催化燃烧反应，得到高温尾气，反应后形成的部分高温尾气循环至高温风机入口，与混合气直接经过耐高温风机的抽吸混合，达到CVOCs的起始燃烧温度后，进入反应器内进行绝热催化燃烧反应；(3)其余部分高温尾气在石墨换热器中换热冷却后，经过气液分离器、碱洗后直接排空。本发明采用廉价的耐高温风机，对CVOCs废气催化燃烧产生的热量进行充分利用，使系统可以达到热量平衡，极大地降低了设备投资及运行成本。经过本发明所述的系统处理后的净化气，无需进一步的处理，可以直接达标排放。

技术领域

本发明属于化工废气中含氯挥发性有机物废气的净化领域，具体涉及一种含氯挥发性有机物废气的净化处理方法及系统。

背景技术

据统计超过60％的农药中含有氯或者在生产过程中使用了含氯中间体，在其生产过程中势必会产生大量成分复杂、处理难度大的含氯挥发性有机物(CVOCs)。CVOCs废气普遍采用焚烧法，利用高温(1000℃)使有机物分解成HCl、CO₂、H₂O等无机小分子物质，焚烧产生的热量可以回收用于供热或发电等。

含有机分子的废气经过催化燃烧后，由于有机化合物中分子键断裂会释放出大量的热量，催化燃烧后的气体携带较多的热量，可以作为热源加以利用。专利CN206215024U、CN106247354A利用有机废气催化燃烧产生的热量，有机废气在换热器中间接加热后进入催化燃烧反应器中进行反应，将有机分子转变为二氧化碳和水后达标排放。专利CN206613318U将活性炭对有机废气中有机物的吸附/再生和有机废气的催化燃烧集成在一个系统中，将活性炭吸附后解吸产生的有机废气通入催化燃烧反应器中，在催化剂的作用下将有机分子转变为二氧化碳和水，催化燃烧释放出的热量经过间接换热用于活炭的解吸再生，解决了活性炭再生热量来源的问题，降低了设备运行成本。专利CN107435937A利用多级蓄热体将VOCs催化燃烧产生热量积蓄在蓄热体中，然后通过换热管将废气进行间接的多级升温和降温，以达到热量充分利用的目的。专利CN107327856A公开的一种催化燃烧供热系统中，采用催化燃烧释放出的热量通过带翅片的盘管换热管间接加热原料气，将加热后的原料气与一部分催化燃烧反应气混合后进入反应器中继续反应。

专利CN106731562A利用蓄热氧化反应器处理高浓度含氯有机废气，蓄热氧化后得到的高温烟气除用于维持自身蓄热反应能量平衡外，其余部分热量用于斯特林发电机发电，排出的烟气送入碱液吸收塔除去烟气中的酸性气体，吸收废液送入电化学再生器再生碱液；该装置可以充分利用反应热，循环利用吸收液，达到降低能耗与物耗的目的；但该装置仅用于处理含氯有机物浓度为7000～15000mg/Nm³的废气，且蓄热氧化式反应器操作时也存在爆炸的风险。

专利CN106731563A公开了一种含氯有机废气的处理方法及装置，并将其用于处理总烃浓度为2000-9000mg/Nm³的含氯苯有机废气；该方法将氯化氢催化氧化床层设置在蓄热床层之间，蓄热氧化床层对氯有机废气进行氧化处理，氧化产物进入催化床层进行氯化氢的催化氧化；然后在烟气脱硫塔中，利用钠碱法吸收处理反应器排出的废气；最后将废吸收液氧化塔用于将烟气脱硫塔中未被氧化的废吸收液进行深度氧化，从而使废吸收液能够达标排放。该方法不仅净化了尾气，而且使氧化效率显著提高。