[发明专利]用于清理连铸坯表面杂质的施工方法

说明书

本发明公开了一种施工方法，尤其是公开了一种用于清理连铸坯表面杂质的施工方法，属于轧钢生产工艺技术领域。提供一种清理效率高，清理成本相对低廉的用于清理连铸坯表面杂质的施工方法，所述的施工方法采用压力值在200MPa～800MPa之间的高压水形成的高压水刀清除连铸坯表面0～10mm范围内的杂质层完成所述连铸坯表面杂质的清理。

技术领域

本发明涉及一种施工方法，尤其是涉及一种用于清理连铸坯表面杂质的施工方法，属于轧钢生产工艺技术领域。

背景技术

钢材是普遍应用于国民经济建设的重要原材料，通常采用连铸坯轧制方法进行生产。随着下游用户对产品表面质量要求的不断提高，对作为原材料的连铸坯表面质量要求也越来越高。

比如，为了生产汽车面板，通常需要对生产汽车面板的连铸坯表面进行清理，去除连铸坯表面2～8mm厚度的材料，以确保连铸坯表面的夹杂物被去除。而目前清理连铸坯表面的方法通常有机械方法和火焰方法；如果采用机械方法即铣、刨、磨等，虽然清理质量好，但清理效率较低，材料损失大；采用火焰清理方法即燃料为人工煤气、天然气或其它气体类燃料，虽然清理效率高，但存在火焰烧嘴容易堵塞，清理时金属随之燃烧造成环境污染，需要进行环保设备的投资，投资数目大等缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种清理效率高，清理成本相对低廉的用于清理连铸坯表面杂质的施工方法。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于清理连铸坯表面杂质的施工方法，所述的施工方法采用压力值在200MPa～800MPa之间的高压水形成的高压水刀清除连铸坯表面0～10mm范围内的杂质层完成所述连铸坯表面杂质的清理。

进一步的是，在所述高压水形成的高压水刀中还夹杂有金刚砂或石榴砂。

上述方案的优选方式是，所述的高压水刀与连铸坯表面的清理夹角在0～90゜间。

进一步的是，被清理的连铸坯的厚度在50～1000mm之间。

上述方案的优选方式是，高压水刀与连铸坯在清理过程中的相对运行速度在0～1000mm/s之间。

进一步的是，清除连铸坯表面0～10mm范围内的杂质层的高压水刀通过喷嘴形成。

进一步的是，通过所述的喷嘴在所述连铸坯横截面的上侧边、下侧边、左侧边和/或右侧边上分别形成所述的高压水刀。

上述方案的优选方式是，在所述上侧边、下侧边、左侧边和右侧边上形成高压水刀的喷嘴为一个或多个，由该一个或多个喷嘴形成的水刀应覆盖相应侧边的全部范围。

进一步的是，在通过所述的喷嘴形成高压水刀时，所述喷嘴距离所述连铸坯表面的距离在0～1000mm之间。

进一步的是，在通过所述的高压水刀清理连铸坯表面的杂质的过程中可以是连铸坯运行，也可以是形成水刀的喷嘴运行。

本发明的有益效果是：本申请通过将水在高压下开成切割水刀来对连铸坯表面0～10mm范围内的杂质层进行清理，从而既省去了效底低下，材料损耗极大的机械式清理，也改变了容易造居环境污染，进而需要进行环保设备投资的火焰清理，采用本申请的上述施工方法清理连铸坯表面的杂质层，不仅达到了有效提高清理效率，显著降低清理成本的目的。

具体实施方式