[发明专利]焦炉炭化室炉底砖的热态维修方法

权利要求书

1.一种焦炉炭化室炉底砖的热态维修方法，其特征在于本方法包括如下步骤：

步骤一、将焦炉的待修炭化室内的焦炭推空，形成空炉；

步骤二、将与待修炭化室相关燃烧室的温度降至第一预设温度范围内，相邻燃烧室的温度降至第二预设温度范围内；

步骤三、将与待修炭化室的相邻炭化室进行焖炉处理；

步骤四、待修炭化室距炉底2m高度范围的墙面采用陶瓷纤维毯覆盖进行保温处理，2m以上机焦侧炉头位置采用双层陶瓷纤维毯挂帘密封；

步骤五、拆除清理待修炭化室炉底砖残余砌体,采用耐火砖和配套泥浆从炉中向机焦侧进行人工铺砌，修复待修炭化室炉底砖；

其中：第一预设温度范围为750～950℃，第二预设温度范围为1000～1150℃。

2.根据权利要求1所述的焦炉炭化室炉底砖的热态维修方法，其特征在于：在待修炭化室及相邻炉室停止工作的状态下，焦炉的其余炉室正常工作。

3.根据权利要求2所述的焦炉炭化室炉底砖的热态维修方法，其特征在于：所述相关燃烧室包括组成待修炭化室的两个燃烧室，所述相邻炉室包括所述相邻燃烧室及焖炉炭化室。

4.根据权利要求1、2或3所述的焦炉炭化室炉底砖的热态维修方法，其特征在于：在所述待修炭化室相关燃烧室降温前，将所述焖炉炭化室进行推空及清扫，并在所述焖炉炭化室内装煤80%，在所述待修炭化室炉底砖修砌结束前，所述焖炉炭化室不出焦。

5.根据权利要求4所述的焦炉炭化室炉底砖的热态维修方法，其特征在于：在所述待修炭化室维修期间，对所述待修炭化室和焖炉炭化室相关炉柱弹簧组的吨位进行调整,使弹簧组的吨位保持在设计吨位的80～120%之间。

6.根据权利要求4所述的焦炉炭化室炉底砖的热态维修方法，其特征在于：所述耐火砖为碳化硅砖，砖型为上大下小的梯形砖，并在侧面设有补浆孔；所述配套泥浆为与碳化硅砖配套的高强度胶泥，所述碳化硅砖铺砌时，所述待修炭化室全长炉底砖缝3～7mm，不留设膨胀缝。

7.根据权利要求6所述的焦炉炭化室炉底砖的热态维修方法，其特征在于：所述碳化硅砖铺砌采用挤浆法，所述挤浆法为先铺满底灰，再对砌体挂灰修砌，并进行灌浆补缝。

8.根据权利要求7所述的焦炉炭化室炉底砖的热态维修方法，其特征在于：在所述碳化硅砖铺砌时，将砌体的高度控制在比设计标高低10～20mm的范围内，并保证待修炭化室的焦侧不高于机侧，机焦侧标高差小于5mm，从机侧到焦侧无逆向错台，顺向错台不大于1mm。

9.根据权利要求7所述的焦炉炭化室炉底砖的热态维修方法，其特征在于：在所述待修炭化室炉底砖完成修复，并升温到1100℃以上装煤前，采用推焦杆进行炉底清扫，铺焦丁进行炉底保护，焦丁厚度须盖过待修炭化室炉底残余炉台砌体顶面。

10.根据权利要求1所述的焦炉炭化室炉底砖的热态维修方法，其特征在于：所述陶瓷纤维毯的厚度大于20mm。