[发明专利]焦炉炭化室炉底砖的热态维修方法

说明书

本发明公开了一种焦炉炭化室炉底砖的热态维修方法，本方法首先将待修炭化室内的焦炭推空，形成空炉；随后将与待修炭化室相关燃烧室的温度降至第一预设温度范围内，相邻燃烧室的温度降至第二预设温度范围内；将与待修炭化室的相邻炭化室进行焖炉处理；待修炭化室墙面采用陶瓷纤维毯覆盖进行保温处理；拆除清理待修炭化室炉底砖残余砌体,采用耐火砖和配套泥浆从炉中向机焦侧进行人工铺砌，修复待修炭化室炉底砖。本方法克服传统焦炉炭化室炉底砖冷修和干排趟浆维修的缺陷，大大降低冷修带来的炉体伤害，以及干排趟浆维修质量不稳定的弊病，提高了炉底砖修复的效果，延长焦炉使用寿命。

技术领域

本发明涉及焦炉维修技术领域，尤其涉及一种焦炉炭化室炉底砖的热态维修方法。

背景技术

焦炉为焦炭生产的大型设备，一般使用年限在20～30年左右。由于焦炉炭化室和燃烧室墙体长期处于高温状态以及施工作业磨损，炭化室炉底砖会逐渐出现开裂、破损，掉落等现象。传统的维修方式为采用硅砖或高铝砖等冷修或干排趟浆修复，冷修即是将待修炭化室相关蓄热室温度降低到350℃以下,对炉底砖进行修砌。该维修方式不仅影响焦炉的正常生产运行，还会使待修炭化室硅砖墙体因温度升降造成严重损害，并且修砌维修耗时长、效率低。干排趟浆维修方式即是将炉底砖在炉温基本不降低的情况下，通过工具将炉底砖从炉外推送到待修部位，等新砌炉底砖升温到900℃以上后，将泥浆从机焦侧向炉中赶趟进行灌缝，达到维修炉底砖的目的。该维修方式具有简便快速，影响生产小的优点，但炉底砖掉落严重，特别是炉底砖台损坏时，维修质量难以保证，且维修效果不佳，还会因为浆料含水量过大，造成旧砌体二次损害。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种焦炉炭化室炉底砖的热态维修方法，本方法克服传统焦炉炭化室炉底砖冷修和干排趟浆维修的缺陷，大大降低冷修带来的炉体伤害，以及干排趟浆维修质量不稳定的弊病，提高了炉底砖修复的效果，延长焦炉使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明焦炉炭化室炉底砖的热态维修方法包括如下步骤：

步骤一、将焦炉的待修炭化室内的焦炭推空，形成空炉；

步骤二、将与待修炭化室相关燃烧室的温度降至第一预设温度范围内，相邻燃烧室的温度降至第二预设温度范围内；

步骤三、将与待修炭化室的相邻炭化室进行焖炉处理；

步骤四、待修炭化室距炉底2m高度范围的墙面采用陶瓷纤维毯覆盖进行保温处理，2m以上机焦侧炉头位置采用双层陶瓷纤维毯挂帘密封；

步骤五、拆除清理待修炭化室炉底砖残余砌体,采用耐火砖和配套泥浆从炉中向机焦侧进行人工铺砌，修复待修炭化室炉底砖；

其中：第一预设温度范围为750～950℃，第二预设温度范围为1000～1150℃。

进一步，在待修炭化室及相邻炉室停止工作的状态下，焦炉的其余炉室正常工作。

进一步，所述相关燃烧室包括组成待修炭化室的两个燃烧室，所述相邻炉室包括所述相邻燃烧室及焖炉炭化室。

进一步，在所述待修炭化室相关燃烧室降温前，将所述焖炉炭化室进行推空及清扫，并在所述焖炉炭化室内装煤80%，在所述待修炭化室炉底砖修砌结束前，所述焖炉炭化室不出焦。

进一步，在所述待修炭化室维修期间，对所述待修炭化室和焖炉炭化室相关炉柱弹簧组的吨位进行调整, 使弹簧组的吨位保持在设计吨位的80～120%之间。

进一步，所述耐火砖为碳化硅砖，砖型为上大下小的梯形砖，并在侧面设有补浆孔；所述配套泥浆为与碳化硅砖配套的高强度胶泥，所述碳化硅砖铺砌时，所述待修炭化室全长炉底砖缝3～7mm，不留设膨胀缝。

进一步，所述碳化硅砖铺砌采用挤浆法，所述挤浆法为先铺满底灰，再对砌体挂灰修砌，并进行灌浆补缝。