[发明专利]应用于轧钢的过程控制方法、过程控制装置及终端

权利要求书

1.一种应用于轧钢的过程控制方法，其特征在于，包括：

获取第一信息和第二信息，其中，所述第一信息表示要轧制出的轧件的规格信息，所述第二信息表示待轧制的板坯的信息；

基于所述第一信息、所述第二信息以及预设的轧制策略对所述板坯的轧制过程进行动态计算，获得动态过程参数；

将所述动态过程参数发送给指定的轧制控制系统，所述动态过程参数用于使所述轧制控制系统根据所述动态过程参数执行对所述板坯的轧制；

所述基于所述第一信息、所述第二信息以及预设的轧制策略对所述板坯的轧制过程进行动态计算，获得动态过程参数包括：

基于所述第一信息、所述第二信息以及预设的轧制策略进行过程参数预报；

获取第三信息，其中，所述第三信息表示所述板坯被轧制成所述轧件的过程中的中间件的信息；

基于所述第三信息对预报的过程参数进行动态修正，得到动态过程参数；

其中，所述第一信息包括轧件厚度、轧件宽度，所述第二信息包括板坯厚度、板坯宽度、板坯材质信息，所述动态过程参数包括粗轧各道次的平辊辊缝及立辊辊缝、精轧各机架轧制力及速度；

所述基于所述第一信息、所述第二信息以及预设的轧制策略进行过程参数预报包括：

以所述板坯厚度作为初始的平辊轧制道次的入口厚度，以所述轧件厚度作为最终的平辊轧制道次的出口厚度，根据预设的轧制策略预报各个平辊轧制道次的压下率；

根据预报的各个平辊轧制道次的压下率计算所述板坯的屈服应力；

根据所述屈服应力计算各个平辊轧制道次的轧制力；

根据所述轧制力计算各个平辊轧制道次的辊缝设定值；

根据所述板坯材质信息确定最大允许压下量；

根据所述最大允许压下量计算各立辊轧制道次的宽度压下量；

根据所述各立辊轧制道次的宽度压下量和所述各个平辊轧制道次的压下率计算各轧制道次的出口宽度。

2.根据权利要求1中所述的应用于轧钢的过程控制方法，其特征在于，所述第三信息包括所述中间件的温度信息；

所述基于所述第三信息对预报的过程参数进行动态修正，得到动态过程参数包括：

根据所述温度信息确定各个精轧机架的平均切应力；

根据所述平均切应力计算所述各个精轧机架的轧制力；

根据所述各个精轧机架的轧制力以及预设的轧制力分配比率计算各精轧机架的压下率。

3.根据权利要求2所述的应用于轧钢的过程控制方法，其特征在于，所述第三信息还包括所述中间件的宽度和硬度；

相应的，所述基于所述第三信息对预报的过程参数进行动态修正，得到动态过程参数还包括：

基于所述中间件的宽度和硬度，对所述轧制力分配比率进行调整。