[发明专利]工业氨法脱硫除尘一体化系统在审
申请号: | 201910305015.1 | 申请日: | 2019-04-16 |
公开(公告)号: | CN110193280A | 公开(公告)日: | 2019-09-03 |
发明(设计)人: | 汪万新;张立武;邱章华;余火安;熊峰 | 申请(专利权)人: | 湖北双环科技股份有限公司 |
主分类号: | B01D53/80 | 分类号: | B01D53/80;B01D53/50;B01D50/00;C01C1/24 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 马辉 |
地址: | 432407 湖北省*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硫酸铵后处理 吸收循环系统 一体化系统 法脱硫 工业氨 除尘 烟气系统 硫酸铵 烟气脱硫除尘 固体硫酸铵 硫酸铵浆液 脱硫塔顶部 超低排放 硫酸溶液 烟气净化 烟气排放 直排烟囱 加氨槽 排出泵 脱硫塔 氧化槽 排放 排出 脱硫 烟气 污染物 | ||
1.一种工业氨法脱硫除尘一体化系统,其特征在于:包括烟气系统、吸收循环系统、硫酸铵后处理系统、氧化槽(1)和加氨槽(2);
所述烟气系统包括与锅炉连接的锅炉引风机(3),所述锅炉引风机(3)与所述吸收循环系统相连,为所述吸收循环系统提供烟气;
所述吸收循环系统包括脱硫塔(4),所述脱硫塔(4)通过升气帽自下而上分为浓缩循环区(41)、SO2吸收循环区(42)、水洗净化循环区(43)和高效除雾区(44),所述浓缩循环区(41)设有与所述烟气系统连接的烟道(45),所述SO2吸收循环区(42)与所述加氨槽(2)的入口相连,所述加氨槽(2)出口与所述氧化槽(1)的入口相连,所述氧化槽(1)的出口与所述脱硫塔(4)的浓缩循环区(41)相连,所述浓缩循环区(41)通过设在所述脱硫塔(4)底部的硫酸铵排出泵(46)与所述硫酸铵后处理系统相连,所述吸收循环系统将烟气脱硫除尘后通过所述脱硫塔(4)顶部的直排烟囱排放,生成的硫酸铵浆液通过所述硫酸铵排出泵(46)送至所述硫酸铵后处理系统;
所述硫酸铵后处理系统将所述脱硫塔(4)排出的硫酸溶液经过处理后得到固体硫酸铵产品。
2.根据权利要求1所述工业氨法脱硫除尘一体化系统,其特征在于:所述SO2吸收循环区(42)使用16%~20%氨水作为吸收剂。
3.根据权利要求1所述工业氨法脱硫除尘一体化系统,其特征在于:烟气通过所述浓缩循环区(41)降温至50~60℃。
4.根据权利要求1所述工业氨法脱硫除尘一体化系统,其特征在于:所述浓缩循环区(41)、SO2吸收循环区(42)、水洗净化循环区(43)和高效除雾区(44)均设有独立的循环槽和喷淋层,形成相对独立的闭环循环回路。
5.根据权利要求1所述工业氨法脱硫除尘一体化系统,其特征在于:所述升气帽的底部安装有旋流凝并器。
6.根据权利要求1所述工业氨法脱硫除尘一体化系统,其特征在于:所述高效除雾区(44)设有除雾器,所述除雾器上方设有线-网式湿电除雾器。
7.根据权利要求1所述工业氨法脱硫除尘一体化系统,其特征在于:所述喷淋层均使用带有喷嘴的浆液喷射装置。
8.根据权利要求1所述工业氨法脱硫除尘一体化系统,其特征在于:所述浓缩循环区(41)设有浓缩循环泵(411)和扰动泵(412),所述氧化槽(1)连有氧化风机(11)。
9.根据权利要求1所述工业氨法脱硫除尘一体化系统,其特征在于:所述水洗净化循环区(43)通过水洗泵(431)与水洗槽(432)循环连通,所述加氨槽(2)通过第一吸收循环泵(21)与所述SO2吸收循环区(42)连通,所述氧化槽(1)通过第二吸收循环泵(12)与所述SO2吸收循环区(42)连通。
10.根据权利要求1所述工业氨法脱硫除尘一体化系统,其特征在于:所述硫酸铵后处理系统包括与所述浓缩循环区(41)通过硫酸铵排出泵(46)循环连通的旋流器(5),所述旋流器(5)连有离心机(6),所述离心机(6)连有干燥机(7),所述干燥机(7)连有包装机(8)。
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