[发明专利]一种浸没式协同搅拌的高炉熔渣余热驱动气化反应装置

说明书

本发明涉及工业余热余能回收技术领域，尤其涉及一种浸没式协同搅拌的高炉熔渣余热驱动气化反应装置。该气化反应装置包括气化炉，其具有用于与高炉连通的入渣口，以使高炉排出的熔渣流入气化炉；第一管体，其一端伸入气化炉内并可插入气化炉内的熔渣中；第二管体，其一端伸入气化炉内并可插入气化炉内的熔渣中；搅拌机构，设置于气化炉内。本发明提供的浸没式协同搅拌的高炉熔渣余热驱动气化反应装置，可以分别通过第一管体和第二管体向气化炉内的熔渣中输送气化原料和气化剂，同时，搅拌机构可以对气化炉内的熔渣进行搅拌，不仅保证了气化原料与气化剂的充分接触并发生反应，还能够充分的回收利用熔渣的余热，从而提高了熔渣余热的利用率和气化原料的转化率。

技术领域

本发明涉及冶金工业余热余能回收利用技术领域，尤其涉及一种浸没式协同搅拌的高炉熔渣余热驱动气化反应装置。

背景技术

钢铁企业是我国的耗能大户，钢铁企业的余热资源约占燃料消耗量的三分之一。随着一系列的技术的使用，使得钢铁企业的余热得到了回收，其中包括高炉渣余热的回收利用。

目前，高炉渣余热回收的处理方法主要有两类：水淬法和干式处理法。水淬法即用新水直接冲击高温熔渣使其温度迅速降低形成大量的玻璃态物质，而作为生产水泥的原料，产生的热水仅用于钢铁企业的厂区供暖及洗浴等用途，干式处理法主要有机械破碎法、风淬法及离心粒化法，回收高炉渣的显热，现有的高炉渣余热回收利用率均较低。

发明内容

(一)要解决的技术问题

针对现有存在的技术问题，本发明提供一种浸没式协同搅拌的高炉熔渣余热驱动气化反应装置，解决了现有技术中熔渣余热回收利用率较低的问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

本发明提供浸没式协同搅拌的高炉熔渣余热驱动气化反应装置，包括气化炉，所述气化炉上部设置有入渣口和出气口，所述入渣口用于与高炉连通，以使所述高炉排出的熔渣通过入渣口流入所述气化炉，气化炉内的气化反应产生的合成气通过出气口排出；

第一管体，所述第一管体的一端伸入所述气化炉内，并可插入所述气化炉内的熔渣中，用于向所述气化炉内的熔渣中输送气化原料；

第二管体，所述第二管体的一端伸入所述气化炉内，并可插入所述气化炉内的熔渣中，用于向所述气化炉内的熔渣中输送气化剂；

搅拌机构，搅拌机构包括杆体，该杆体为中空结构，杆体、第二管体和第一管体从外到内依次套接设置，且三者的轴线沿竖直方向分布；

第一管体和第二管体出口端位于同一平面并插入炉渣的下部。

根据本发明，所述第一管体与所述第二管体均由所述气化炉的顶端伸入所述气化炉内；

所述气化炉的侧壁上设置有与其内部连通的喷嘴，所述喷嘴用于向所述气化炉内的熔渣表面输送所述气化剂；

所述喷嘴的数量为多个，多个所述喷嘴沿所述气化炉的周向间隔排布；

所述喷嘴朝向所述气化炉的底部倾斜设置。

所述杆体上设置有桨叶，所述桨叶的数量为多个，且多个所述桨叶分多层交错设置于所述杆体的外部；

杆体与第二管体之间转动连接，并且在两者之间设置有密封结构。

根据本发明，所述第二管体套设于所述第一管体的外部，所述第一管体与所述第二管体之间具有间隙，该间隙形成环绕第一管体出口端的出气口，所述第二管体通过所述间隙向所述气化炉内的熔渣中输送所述气化剂。

根据本发明，第一管体的端部设置有端板，并且在端板上设置有通孔。