[发明专利]电熔砖铸造真空砂型及采用该真空砂型的电熔砖生产方法

说明书

本发明涉及电熔砖铸造真空砂型及采用该真空砂型的电熔砖生产方法，技术方案是，包括砂型本体，砂型本体内表面和外表面覆盖有一体的塑料膜，所述砂型本体是由硅砂填充在塑料膜包围的空间内振实、抽真空后构成的一体结构，砂型本体的浇铸空间所在的塑料膜表面覆盖有陶瓷涂料层，本发明通过硅砂在铺设塑料膜的模具内振实后抽真空塑形，并且在浇铸空间所在的塑料膜表面涂抹一层耐高温、高强度的陶瓷涂料构成陶瓷涂料层，由于砂型没有粘接剂有机物质以及水分的存在，毛坯砖砖面颜色一致，免去了粘接剂、免去了混砂机、免去了旧砂再利用设备，直接经济投入节约100万元以上；旧砂再利用率达到95％以上，这样就彻底解决了粘接剂异味造成的环保问题。

技术领域

本发明涉及电熔砖铸造真空砂型及采用该真空砂型的电熔砖生产方法。

背景技术

锆刚玉电熔砖是玻璃窑炉砌筑的核心耐火制品，电熔砖的生产流程是：有硅砂为主材料、混合粘接剂后制成砂型，再有以锆砂、三氧化二铝粉、少量纯碱为混合料，加入电弧炉经过高温熔化成料液，把料液浇铸砂型之内，经过十天左右保温退火，制得电熔砖毛坯砖。

当前砂型制作模式有以下弊端：

1、当前砂型粘接剂有呋喃树脂、有机脂脂硬化改性水玻璃等，硅砂内加入粘接剂时会造成毛坯砖很多缺陷，比如：砖面颜色色差、砖面密集气孔等等，源自于粘接剂内的所含的水分、化学物质在高温下产生的气体所致。

2、不管是树脂砂型还是水玻璃砂型，最终所产生的废砂回收再利用难度大、再利用投入设备成本大，原因在于旧砂表面粘结一层胶膜，再利用时一则制约的砂型强度、再则二次利用高温下势必产生更多气体侵入电熔砖表面，造成砖外观品质缺陷。

3、不管是任何砂型的旧砂，由于旧砂自身的残留物质，最终的形成固体垃圾排放时会造成对环境的污染。

4、每台混砂机设备投入、旧砂再生设备投入、环保去除异味设备等总投入约200万元，每吨砂型粘接剂资金成本约200元。

综上三种缺陷，不仅对电熔砖品质的影响、更对工人健康、生态环境都会造成影响，因此这种采用粘接剂生产的电熔砖砂型的改善迫在眉睫。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种电熔砖铸造真空砂型及采用该真空砂型的电熔砖生产方法，可有效解决砂型制作无需混合粘接剂和降低成本的问题。

本发明解决的技术方案是，

一种电熔砖铸造真空砂型，包括砂型本体，砂型本体内表面和外表面覆盖有一体的塑料膜，所述砂型本体是由硅砂填充在塑料膜包围的空间内振实、抽真空后构成的一体结构，砂型本体的浇铸空间所在的塑料膜表面覆盖有陶瓷涂料层。

所述的砂型本体置于保温箱内，砂型本体与保温箱之间填充有保温材料；

所述的保温材料为硅砂，保温材料的硅砂粒度与砂型本体的硅砂粒度相同，均为20目至30目。

所述的砂型本体的塑料膜上开有内外贯通的抽真空孔，塑料膜上粘接有覆盖抽真空孔的补丁塑料膜。

一种采用所述电熔砖铸造真空砂型的电熔砖生产方法，包括以下步骤：

A、加工真空砂型