[发明专利]一种硬质合金锯片刀头焊接角度检测装置有效
申请号: | 201910307399.0 | 申请日: | 2019-04-17 |
公开(公告)号: | CN109884071B | 公开(公告)日: | 2021-08-24 |
发明(设计)人: | 王宏民;王盟;薛萍 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨理工大学 |
主分类号: | G01N21/88 | 分类号: | G01N21/88 |
代理公司: | 北京中济纬天专利代理有限公司 11429 | 代理人: | 杨乐 |
地址: | 150080 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 硬质合金 刀头 焊接 角度 检测 装置 | ||
一种硬质合金锯片刀头焊接角度检测装置,属于硬质合金锯片检测领域。本发明为了解决现有技术中对于硬质合金锯片的检测通常采用人工抽检的方式,存在检测效率低的问题;本发明包括支撑台架、被测硬质合金锯片和控制单元,支撑台架上设有升降旋转单元和激光检测单元,激光检测单元包括若干激光组件,激光组件分别检测被测硬质合金锯片的上表面、下表面和外侧边缘,升降旋转单元将被测硬质合金锯片送至检测工位,激光检测单元将检测信号送至控制单元;本发明实现了高效、准确的到到头焊接角度检测,为硬质合金锯片的焊接质量和使用寿命提供有力的技术支持。
技术领域
一种角度检测装置,属于硬质合金锯片检测领域,具体涉及一种硬质合金锯片刀头焊接角度检测装置。
背景技术
硬质合金锯片广泛应用于木材、人造板、铝合金、铝型材、塑钢等材料的切割和加工领域中,锯片基体与刀头通过镶嵌、钎焊、激光焊接等方法连接而成,其焊接性质属于不同材料的异种金属焊接。由于焊接的过程不绝对理想,钎料形态的细微变化,极易导致刀头倾斜、突出,影响锯片的产品质量和使用寿命。目前,锯片的角度检测手段是由工人对全部产品进行随机抽样,而后通过检测人员手工对锯片刀头的前角、后角、侧隙角等进行测量。这种方法不全面、效率低下,且容易受主观经验影响。本发明使用一种无损且全面的检测方式,将光纤激光头引入锯片刀头焊接角度检测装置中,为硬质合金锯片的焊接质量和使用寿命提供有力的技术支持。
发明内容
本申请的一种硬质合金锯片刀头焊接角度检测装置,实现高效、准确的到到头焊接角度检测,为硬质合金锯片的焊接质量和使用寿命提供有力的技术支持。
一种硬质合金锯片刀头焊接角度检测装置,包括支撑台架、被测硬质合金锯片和控制单元,支撑台架上设有升降旋转单元和激光检测单元,激光检测单元包括若干激光组件,激光组件分别检测被测硬质合金锯片的上表面、下表面和外侧边缘,升降旋转单元将被测硬质合金锯片送至检测工位,激光检测单元将检测信号送至控制单元。
进一步的,所述升降旋转单元包括升降机构和旋转机构,所述升降机构包括夹具、升降杆和升降电机,夹具固定在升降杆的下端,升降电机带动升降杆上下运动。
进一步的,所述旋转机构包括旋转电机和旋转齿轮,旋转电机通过旋转齿轮带动升降杆旋转。
进一步的,所述激光组件包括光纤激光头和激光束能量检测器,所述硬质合金锯片的上表面、下表面和侧面处的激光组件至少为一组。
进一步的,支撑台架上安装有传送单元,传送单元包括第一传送带、第二传送带和第三传送带,第一传送带与第二传送带之间设有避让间隙。
进一步的,所述第二传送带与第三传送带之间设有容纳间隙,所述激光组件嵌设在容纳间隙中。
进一步的,所述控制单元获取激光单元的能量损失,并将能量损失与标准值比较,对被测硬质合金锯片的刀头进行检测。
进一步的,所述标准值根据被测硬质锯片设定。
本申请与现有技术相比,具有如下有益效果,本发明取代了传统的通过人工判断,升降旋转单元带动硬质合金锯片升降至检测工位,在其旋转过程中激光检测单元发射激光,通过激光能量损失作为判定标准,对硬质合金锯片到头焊接角度进行判断,装置结构简单,操作便捷,激光检测单元发出的激光束质量好,工作距离长,能量损失小,可连续或脉冲运转,实现了锯片刀头焊接角度的在线检测,大大提高了检测效率。
附图说明
图1是本发明实施例的装置整体结构示意图图;
图2是本发明实施例的传送单元、激光检测单元和升降旋转单元的结构示意图;
图3是本发明实施例的控制框图;
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