[发明专利]一种无渣热镀锌或锌铝合金的镀炉及使用方法

权利要求书

1.一种无渣热镀锌或锌铝合金的镀炉，其特征在于，包括内盛有熔融的镀液的镀锅(1)、镀件(8)、镀渣搅拌装置(2)、镀前热处理装置(3)和张紧装置；

所述镀锅(1)的顶面固定安装有气体保护罩(4)；所述气体保护罩(4)与镀液液面之间充有惰性气体；所述镀锅(1)的内部纵向设有隔离墙(5)；所述隔离墙(5)的一侧为热镀区(11)，所述隔离墙(5)的另一侧为镀渣熔解区(12)，所述热镀区(11)的底部与镀渣熔解区(12)的底部连通；所述热镀区(11)内固定安装有热镀压辊(6)；所述热镀区(11)的底面沿热镀压辊(6)靠近隔离墙(5)的方向向下倾斜设置；所述镀渣熔解区(12)的底面开设有镀渣沟槽(121)；

所述镀渣搅拌装置(2)包括支架(21)、连接臂(22)和电磁搅拌器(23)；所述支架(21)通过螺栓固定安装在镀锅(1)一侧的地面上；所述电磁搅拌器(23)垂直固定连接在气体保护罩(4)上，所述电磁搅拌器(23)的搅拌叶伸至镀渣沟槽(121)处；

所述镀前热处理装置(3)包括预热管(31)，所述预热管(31)沿镀渣熔解区(12)向热镀区(11)的方向向下倾斜设置，所述预热管(31)的底端贯穿气体保护罩(4)并部分伸入热镀区(11)的镀液内；所述预热管(31)的内壁上固定连接有氮气加热装置(32)和密封盖(33)；所述密封盖(33)位于氮气加热装置(32)的上部，所述密封盖(33)与镀液液面之间充有惰性气体；

所述张紧装置包括张紧轮(7)；所述张紧轮(7)轴承连接在镀锅(1)的顶面上；所述张紧轮(7)和热镀压辊(6)之间的镀件(8)与地面垂直。

2.根据权利要求1所述的一种无渣热镀锌或锌铝合金的镀炉，其特征在于，所述镀渣沟槽(121)的底面与热镀区(11)的底面的夹角为10～30度。

3.根据权利要求2所述的一种无渣热镀锌或锌铝合金的镀炉，其特征在于，所述镀渣沟槽(121)的深度比热镀区(11)的底面深度大100～200毫米；所述镀渣沟槽(121)与热镀区(11)的底面转接处设为弧形面。

4.根据权利要求1所述的一种无渣热镀锌或锌铝合金的镀炉，其特征在于，所述隔离墙(5)的顶面与镀液液面齐平，所述隔离墙(5)距离顶面100～200毫米处开设有镀液回流通孔(51)。

5.根据权利要求4所述的一种无渣热镀锌或锌铝合金的镀炉，其特征在于，所述隔离墙(5)的底面与热镀区(11)的底面之间留有50～100毫米的缝隙，且所述隔离墙(5)正对热镀区(11)的一侧壁底端设为弧形面。

6.根据权利要求1所述的一种无渣热镀锌或锌铝合金的镀炉，其特征在于，所述气体保护罩(4)上开设有捞渣管道(41)，所述捞渣管道(41)的底端伸入镀液内，所述捞渣管道(41)设置在隔离墙(5)和电磁搅拌器(23)之间。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种无渣热镀锌或锌铝合金的镀炉的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：对内盛有锌块或锌铝合金块的镀锅(1)加热至锌块或锌铝合金块熔融后，向气体保护罩(4)和密封盖(33)内通入足量的惰性气体，在气体保护罩(4)和密封盖(33)与镀液液面之间形成气体保护层隔绝外界空气；

步骤二：镀件(8)依次贯穿密封盖(33)和氮气加热装置(32)，利用镀液的温度对密封盖(33)和预热管(31)内的镀件(8)进行干燥处理，氮气加热装置(32)对镀件(8)进行热镀前的预热处理，通过氮气加热装置(32)后的镀件(8)的表面温度需达到120～150°C；

步骤三：镀件(8)通过热镀区(11)处时，镀渣受重力作用下沉至热镀区(11)的底面，沿热镀区(11)的底面聚集在镀渣沟槽(121)内，通过电磁搅拌器(23)对镀渣沟槽(121)内的镀渣进行搅拌；

步骤四：镀渣内的锌或锌铝合金熔至镀渣熔解区(12)内的镀液里，镀液通过镀液回流孔(51)回流至热镀区(11)继续热镀；

步骤五：张紧轮(7)与热镀压辊(6)将镀锌或锌铝合金完成的镀件(8)张紧呈竖直状态，镀液受自身重力影响均匀热镀在镀件(8)的表面。