[发明专利]一种无渣热镀锌或锌铝合金的镀炉及使用方法

说明书

本发明公开了一种无渣热镀锌或锌铝合金的镀炉及使用方法，属于无渣镀炉的技术领域。设有镀锅、镀渣搅拌装置、镀前热处理装置和张紧装置，镀锅的内部设有带有镀液回流孔的隔离墙，将镀锅的分隔成热镀区和镀渣熔解区，镀渣熔解区的底面设置有镀渣沟槽，热镀区的底面与镀渣沟槽的夹角设置成10～30度。镀锅的顶面上设有气体保护罩，且与镀液液面之间充有惰性气体保护镀液不被氧化，镀渣搅拌装置设置在镀渣熔解区的顶部气体保护罩上，用于搅拌镀渣沟槽内的镀渣使其镀液主材料回熔至镀液中再次热镀利用。本发明可以有效控制镀渣生成量，同时大大降低镀渣在镀锅底面的堆积量，使热镀材料得到最大利用化，节约镀液的使用成本。

技术领域

本发明属于无渣镀炉的技术领域，尤其涉及一种无渣热镀锌或锌铝合金的镀炉及使用方法。

背景技术

锌铝灰镀渣不仅严重影响到浸锌层质量，造成镀层粗糙，产生锌或铝瘤，而且使热镀锌或铝成本大大升高。通常每镀1t工件耗锌30～ 60kg，如果锌灰镀渣严重，其耗锌量会高达100～150kg，大大增加其锌的使用成本。

现有镀锅在镀锌过程中的镀渣生成为以下两种问题存在，对于镀液中镀渣的形成主要是溶解在镀液中的铁含量超过该温度下的溶解度时所形成的流动性极差的锌铁合金，镀渣中锌含量可高达94～97％，其次是镀液表面的锌被空气氧化生成氧化物也是镀渣的主要成分，这是热镀锌成本高的关键所在，同时镀渣的生成沉淀大大降低锌锅的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决现有技术中的不足，故此提出一种无渣热镀锌或锌铝合金的镀炉及使用方法，大大降低镀渣生成量，增加设备的使用寿命，大大节约锌的使用成本，同时大大提高其镀锌质量。

为了实现上述目的，本发明采用以下方案：

一种无渣热镀锌或锌铝合金的镀炉，包括内盛有熔融的镀液的镀锅、镀件、镀渣搅拌装置、镀前热处理装置和张紧装置；

所述镀锅的顶面固定安装有气体保护罩；所述气体保护罩与镀液液面之间充有惰性气体；所述镀锅的内部纵向设有隔离墙；所述隔离墙的一侧为热镀区，所述隔离墙的另一侧为镀渣熔解区，所述热镀区的底部与镀渣熔解区的底部连通；所述热镀区内固定安装有热镀压辊；所述热镀区的底面沿热镀压辊靠近隔离墙的方向向下倾斜设置；所述镀渣熔解区的底面开设有镀渣沟槽；

所述镀渣搅拌装置包括支架、连接臂和电磁搅拌器；所述支架通过螺栓固定安装在镀锅一侧的地面上；所述电磁搅拌器垂直固定连接在气体保护罩上，所述电磁搅拌器的搅拌叶伸至镀渣沟槽处；

所述镀前热处理装置包括预热管，所述预热管沿镀渣熔解区向热镀区的方向向下倾斜设置，所述预热管的底端贯穿气体保护罩并部分伸入热镀区的镀液内；所述预热管的内壁上固定连接有氮气加热装置和密封盖；所述密封盖位于氮气加热装置的上部，所述密封盖与镀液液面之间充有惰性气体；

所述张紧装置包括张紧轮；所述张紧轮轴承连接在镀锅的顶面上；所述张紧轮和热镀压辊之间的镀件与地面垂直。

进一步的，所述镀渣沟槽的底面与热镀区的底面的夹角为10～ 30度。

进一步的，所述镀渣沟槽的深度比热镀区的底面深度大100～200 毫米；所述镀渣沟槽与热镀区的底面转接处设为弧形面。

进一步的，所述隔离墙的顶面与镀液液面齐平，所述隔离墙距离顶面100～200毫米处开设有镀液回流通孔。

进一步的，所述隔离墙的底面与热镀区的底面之间留有50～100 毫米的缝隙，且所述隔离墙正对热镀区的一侧壁底端设为弧形面。

进一步的，所述气体保护罩上开设有捞渣管道，所述捞渣管道的底端伸入镀液内，所述捞渣管道设置在隔离墙和电磁搅拌器之间。

本发明还公开了一种无渣热镀锌或锌铝合金的镀炉的使用方法，包括以下步骤：