[发明专利]补液器、淀粉喷射蒸煮设备、淀粉液化装置和高浓度淀粉乳喷射蒸煮液化的方法

权利要求书

1.一种高浓度淀粉乳喷射蒸煮液化的方法，包括：

将干淀粉浓度大于36重量%的淀粉乳与淀粉液化酶混合后引入淀粉液化装置进行高浓度淀粉乳的喷射蒸煮和液化，其中，

所述淀粉液化装置包括：补液储罐和淀粉喷射蒸煮设备；所述淀粉喷射蒸煮设备包括：喷射蒸煮器和补液器；所述补液器包括：相互密封套接连通的外管和内管，所述内管的远离所述外管的一端形成补液器入口，所述外管的远离所述内管的一端形成补液器出口；所述外管与所述内管之间具有径向间隙，所述外管与所述内管相交的部分上设置有与所述径向间隙连通的补液管；

其中，补液器入口连通所述喷射蒸煮器的出口，将来自所述喷射蒸煮器经过喷射蒸煮而得的淀粉糊引入所述补液器，同时所述补液管设置为能够向所述径向间隙内通入热水或热甜水，以使所述热水或热甜水能够贴着所述外管的内壁流动，并与所述淀粉糊并流向下游流动进入液化过程；

其中，所述补液储罐用于向所述补液器提供所述热水或热甜水。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述补液管设置为沿所述外管的周向的切线方向与所述径向间隙连通，或所述补液管设置为平行于所述外管的中心轴线与所述径向间隙连通。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在所述内管与所述外管相交的部分，沿所述补液器入口到所述补液器出口方向，所述外管的直径逐渐变小，所述内管的直径为等直径或逐渐变大。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述淀粉乳中，干淀粉浓度为39-45重量%。

5.根据权利要求1或4所述的方法，其中，所述淀粉液化酶的用量为0.3-0.5L/T干基淀粉。

6.根据权利要求1或4所述的方法，其中，所述热水或热甜水的流量为所述淀粉乳的进料体积流量的0.5-10体积%。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述热水或热甜水的流量为所述淀粉乳的进料体积流量的1-5体积%。

8.根据权利要求1、2、4、7中任意一项所述的方法，其中，所述热水或热甜水的温度为80-120℃。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述热水或热甜水的温度为95-115℃。

10.根据权利要求3所述的方法，其中，所述热水或热甜水的温度为80-120℃。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述热水或热甜水的温度为95-115℃。

12.根据权利要求5所述的方法，其中，所述热水或热甜水的温度为80-120℃。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述热水或热甜水的温度为95-115℃。

14.根据权利要求6所述的方法，其中，所述热水或热甜水的温度为80-120℃。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述热水或热甜水的温度为95-115℃。

16.根据权利要求1、2、4、7、9-15中任意一项所述的方法，其中，所述喷射蒸煮的条件包括：淀粉乳温度为45-55℃，淀粉乳的pH值至5.6-5.8；饱和蒸汽的表压压力为0.6-0.8MPa，控制喷射蒸煮器出口温度为105-120℃。

17.根据权利要求3所述的方法，其中，所述喷射蒸煮的条件包括：淀粉乳温度为45-55℃，淀粉乳的pH值至5.6-5.8；饱和蒸汽的表压压力为0.6-0.8MPa，控制喷射蒸煮器出口温度为105-120℃。