[发明专利]采用石墨模具的热装热送铸造方法

权利要求书

1.一种采用石墨模具的热装热送铸造方法，包括：

组装石墨模具，螺栓穿过连接座的底座连接通孔、第一背板的第一连接通孔将连接座固定在第一背板的外侧；将第一模具分体放置在第一背板内侧的第一支撑板上，第一侧板、第二侧板分别放置在第一模具分体两侧，第二侧板的第二卡边、第一侧板的第一卡边压在第一模具分体的两侧边缘处，螺栓穿过第二侧板的第二连接耳通孔、第一背板的第一连接通槽，螺栓穿过第一侧板的第一连接耳通孔、第一连接通槽，旋紧螺栓将第一模具分体夹紧固定；

螺栓穿过连接座的底座连接通孔、第二背板的第二连接通孔将连接座固定在第二背板的外侧；将第二模具分体放置在第二背板内侧的第二支撑板上，第一侧板、第二侧板分别放置在第二模具分体两侧，第二卡边、第一卡边压在第二模具分体的边缘处，螺栓穿过第二连接耳通孔、第二连接通槽，螺栓穿过第一连接耳通孔、第二连接通槽，旋紧螺栓将第二模具分体夹紧固定；

将第一背板、第二背板放置在底板上，滑轨位于第一滑槽、第二滑槽内；将两个第二砂箱分别放置在第一型腔分体、第二型腔分体的组成的型腔下部；将第一模具分体、第二模具分体内壁面相对合并，转动两侧的手柄，两个U形叉臂分别扣接在两个第二连接块上；将两个砂箱分体组合成第一砂箱并安装在第一砂箱分腔、第二砂箱分腔围成的砂箱分腔内；

将钢水注入石墨模具内，钢水的温度大于1300℃，钢水采用Cr、Mn元素的合金钢，待石墨模具内铸件的表面温度降到1000-1100℃时开模，取出铸件；打开石墨模具的步骤包括：打开合模锁，拉动连接座，将第一模具分体、第二模具分体分开；打碎第一砂箱，将铸件从模具本体中取出；碎掉第二砂箱，第一砂箱、第二砂箱的碎渣从底板的漏砂孔中漏下到下部的收集仓中；

对处于热处理温度区间的铸件进行热处理，此时铸件的温度为900-1000℃；

对热处理后的铸件进行精整后形成成品。

2.如权利要求1所述采用石墨模具的热装热送铸造方法，其特征在于，对热处理后的铸件还需要进行喷砂、涂漆、包装。

3.如权利要求1所述采用石墨模具的热装热送铸造方法，其特征在于，石墨模具带走铸件的表面热量，使得铸件的表面温度降到1000-1100℃，将铸件凝固并到达热处理温度区间。

4.如权利要求1所述采用石墨模具的热装热送铸造方法，其特征在于，热处理采用正火热处理，铸件的热处理温度为950℃。

5.如权利要求1所述采用石墨模具的热装热送铸造方法，其特征在于，钢水注入石墨模具的步骤包括：

钢水从第一砂箱的主浇道进入，从分支浇道进入石墨模具的型腔；钢水从底部开始注满第二砂箱、型腔围成的空隙，钢水在销柱、半圆形槽体围成的空隙内形成斗齿连接销通孔；

钢水液面继续在型腔内向上升起，直至充满型腔，石墨模具冷却钢水，钢水在型腔内形成铸件；型腔和钢水中的空气通过排气孔、砂箱通气孔排出，第二砂箱被钢水加热后产生的气体从第二砂箱底部排出。

6.如权利要求1所述采用石墨模具的热装热送铸造方法，其特征在于，第二砂箱的销柱位于第一销孔槽、第二销孔槽组合后的半圆形槽体内；第一砂箱的第一排气槽、第二排气槽组成砂箱通气孔，砂箱通气孔的底端开口正对排气孔的顶端开口。

7.如权利要求1所述采用石墨模具的热装热送铸造方法，其特征在于，重新给模具本体安装装填第一砂箱、第二砂箱后重新注入钢水进行浇铸。