[发明专利]一种用于5G电路板制造的树脂塞孔方法在审
申请号: | 201910309958.1 | 申请日: | 2019-04-17 |
公开(公告)号: | CN110213890A | 公开(公告)日: | 2019-09-06 |
发明(设计)人: | 杨先卫 | 申请(专利权)人: | 奥士康科技股份有限公司 |
主分类号: | H05K3/00 | 分类号: | H05K3/00;H05K3/42 |
代理公司: | 长沙明新专利代理事务所(普通合伙) 43222 | 代理人: | 徐新 |
地址: | 413000 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 线路板 感光膜 电路板制造 树脂塞孔 离型膜 覆盖 磨板 塞孔 压合 生产成本低 真空压合机 板面电镀 机械压力 加热融化 健康环保 冷却固化 图形转移 沉铜 排板 砂带 贴上 显影 钻孔 剥离 残留 曝光 | ||
一种用于5G电路板制造的树脂塞孔方法,包括以下步骤:钻孔;沉铜;板面电镀;塞孔位图形转移,在线路板的两面贴上感光膜,再对感光膜覆盖的线路板进行曝光、显影,将需要塞的孔上覆盖的感光膜冲掉;排板,在线路板的两面覆盖上PP树脂,再在PP树脂上覆盖离型膜;压合,将叠好的线路板、PP树脂、离型膜用真空压合机进行压合,PP树脂经加热融化,在机械压力的作用下渗透到孔里面,冷却固化;磨板,剥离离型膜、PP树脂和感光膜,部分残留的PP树脂通过砂带磨板清除。本发明提供的用于5G电路板制造的树脂塞孔方法塞孔品质高、生产成本低、健康环保。
技术领域
本发明涉及线路板加工技术领域,特别涉及一种用于5G电路板制造的树脂塞孔方法。
背景技术
随着我国移动通信行业的不断发展,已经发展至第五代移动通信系统(5G)。5G通讯大数据流量、高速率、低时延等技术要求已成为常态,因此,对线路板有更高的要求。在线路板树脂塞孔工序中,线路板经过钻孔电镀后,需要用树脂将孔塞满填平,现有的塞孔技术存在以下问题;
1、厚板小孔类型线路板因为纵横比瓶颈的因素,孔无法塞满,导致孔内气泡,孔口凹陷等品质缺陷;
2、现有塞孔工艺,使用昂贵的油墨树脂,生产成本高;
3、现有塞孔工艺,需要进行烘烤,挥发有害气体影响身体健康。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,克服现有技术存在的上述缺陷,提供一种一种塞孔饱满、生产成本低、健康环保的用于5G电路板制造的树脂塞孔方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是,一种用于5G电路板制造的树脂塞孔方法,其特征在于:
钻孔:在线路板上钻通孔;
沉铜:先对线路板进行去污处理,再将经去污处理后的线路板放入沉铜药水内,对线路板表面及孔壁进行初步沉铜;
板面电镀:整板电镀得到设定厚度的导电铜层;
塞孔位图形转移:在线路板的两面贴上感光膜,再对感光膜覆盖的线路板进行曝光、显影,将需要塞的孔上覆盖的感光膜冲掉;
排板:在线路板的两面覆盖上PP树脂,再在PP树脂上覆盖离型膜;
压合:将叠好的线路板、PP树脂和离型膜用真空压合机进行加热压合,PP树脂经加热融化,在机械压力的作用下渗透到孔里面,冷却固化;
磨板:对冷却固化后的线路板剥离离型膜、PP树脂和感光膜,部分残留的PP树脂通过砂带磨板清除。
优选地,所述感光膜耐温不小于200℃。
优选地,所述感光膜的贴膜速度为0.5m/min,贴膜压力为1-2kg/cm2,贴膜温度为120-130℃。
优选地,所述曝光工艺曝光尺为11-13级,所述显影时间为120s,显影压力为1.5-3kg/cm2,显影温度为35-40℃。
优选地,所述压合的压力为300-400PSI,压合时间为180-200min。
优选地,所述线路板的板厚为4-5mm。
优选地,所述线路板的纵横比为20:1-25:1。
优选地,所述PP树脂的融化温度为80-100℃。
优选地,所述冷却固化的时间为30min。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、采用环保材料PP树脂和感光膜在真空环境中加热压合,不需进行烘烤,既能使厚板小孔类型的线路板塞孔饱满,又能减少有害气体的挥发,健康环保;
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