[发明专利]一种提高电熔氧化镁含量98％吨量的生产方法

权利要求书

1.一种提高电熔氧化镁含量98％吨量的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将菱镁矿石作为电熔氧化镁的基础原料在破碎机中破碎，制成0mm-80mm块料备用；

步骤二：将含量为97％(wt％)的电熔氧化镁及石墨电极分别在破碎机中破碎，制成0mm-50mm之间的小块；

步骤三：定量称取步骤二备用；

步骤四：生产前预先准备圆筒，把圆筒搁置在轨道车上，圆筒底部放置电熔镁废料，防止在高温下把底部烧穿而报废，电熔氧化镁的原料采用步骤一的菱镁矿石；

步骤五：把步骤三称取的量在电熔温度2800℃高温下分4批，间隔时间为2小时，均匀的覆盖在步骤四中菱镁矿石上；

步骤六：把步骤五在电熔温度2800℃，经过11小时的电熔，以97％电熔氧化镁为母粒料，石墨电极排杂，通过2800℃高温熔融，剔除杂质，排除气孔最大程度的提纯电熔氧化镁的纯度能较大提高98％(wt％)氧化镁的含量，达到熔融合成提高电熔氧化镁98％(wt％)的吨量；

步骤七：将步骤六在常温下冷却7天，温度降至100℃-200℃之间，于第8天撤出圆筒，露出圆柱形的料体并且将其外表铲除没有完全电熔的物料后，人工将其破碎，再挑选出氧化镁含量达到98％以上的电熔氧化镁的块料称重算出其百分含量，即为本发明制备电熔氧化镁。

2.根据权利要求1所述的一种提高电熔氧化镁含量98％吨量的生产方法，其特征在于：所述步骤一中，电熔氧化镁的原料选用氧化镁含量≥46％(wt％)的菱镁矿石及含铁量低的石墨电极。

3.根据权利要求1所述的一种提高电熔氧化镁含量98％吨量的生产方法，其特征在于：所述步骤一和步骤二中的破碎机均采用鄂式破碎机。

4.根据权利要求1所述的一种提高电熔氧化镁含量98％吨量的生产方法，其特征在于：所述步骤四中，圆筒优选采用直径为1.8m，高为2m，铁板厚为6mm的圆筒，圆筒底部放置的废料厚为500mm。

5.根据权利要求1所述的一种提高电熔氧化镁含量98％吨量的生产方法，其特征在于：氧化镁含量≥46％(wt％)的菱镁矿石与含量在97％(wt％)及石墨电极重量比成份为：菱镁矿石选用30吨时，称取含量97％的电熔氧化镁为80kg-200kg及石墨电极为20kg-50kg。

6.根据权利要求1所述的一种提高电熔氧化镁含量98％吨量的生产方法，其特征在于：所述步骤五中，小块97％电熔氧化镁和石墨电极分4批，每批97％(wt％)电熔氧化镁20kg-50kg用量，石墨电极5kg-12.5kg。