[发明专利]一种提高电熔氧化镁含量98％吨量的生产方法

说明书

本发明公开了一种提高电熔氧化镁含量98％吨量的生产方法，本发明在熔炼电熔氧化镁的原料过程中，通过加入97％电熔氧化镁的小粒和碎石墨电极，使得在熔炼的过程中改变电熔氧化镁的纯度，通过挑选合格的含量为98％的电熔氧化镁，使得吨量有了较大的提高，同时对挑选的98％氧化镁通过粉碎后进行泄漏电流的性能也有所提高，由于提高了98％电熔氧化镁的吨数，也相应降低了生产成本，提高了企业的盈利。

技术领域

本发明涉及电熔氧化镁技术领域，具体为一种提高电熔氧化镁含量98％吨量的生产方法。

背景技术

氧化镁是镁的氧化物，一种离子化合物，常温下为一种白色固体。氧化镁以方镁石形式存在于自然界中，是冶镁的原料。氧化镁有高度耐火绝缘性能，经1000℃以上高温灼烧可转变为晶体，升至1500-2000℃则成死烧氧化镁(也就是所说的镁砂)或烧结氧化镁。电熔氧化镁则是以高纯氧化镁为原料，经电熔处理后制得的成品。目前生产电熔氧化镁整个熔炼坨的98％吨量在35％左右，如何提高电熔氧化镁98％(wt％)含量，对于企业降低生产成本提高企业利润乃是一个关键点。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的电熔氧化镁98％含量低的缺陷，提供一种提高电熔氧化镁含量98％吨量的生产方法。所述一种提高电熔氧化镁含量98％吨量的生产方法具有设计合理，可操作性强，可有效提高电熔氧化镁含量98％吨量等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高电熔氧化镁含量98％吨量的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：将菱镁矿石作为电熔氧化镁的基础原料在破碎机中破碎，制成0mm-80mm块料备用；

步骤二：将含量为97％(wt％)的电熔氧化镁及石墨电极分别在破碎机中破碎，制成0mm-50mm之间的小块；

步骤三：定量称取步骤二备用；

步骤四：生产前预先准备圆筒，把圆筒搁置在轨道车上，圆筒底部放置电熔镁废料，防止在高温下把底部烧穿而报废，电熔氧化镁的原料采用步骤一的菱镁矿石；

步骤五：把步骤三称取的量在电熔温度2800℃高温下分4批，间隔时间为2小时，均匀的覆盖在步骤四中菱镁矿石上；

步骤六：把步骤五在电熔温度2800℃，经过11小时的电熔，以97％电熔氧化镁为母粒料，石墨电极排杂，通过2800℃高温熔融，剔除杂质，排除气孔最大程度的提纯电熔氧化镁的纯度能较大提高98％(wt％)氧化镁的含量，达到熔融合成提高电熔氧化镁98％(wt％)的吨量；

步骤七：将步骤六在常温下冷却7天，温度降至100℃-200℃之间，于第8天撤出圆筒，露出圆柱形的料体并且将其外表铲除没有完全电熔的物料后，人工将其破碎，再挑选出氧化镁含量达到98％以上的电熔氧化镁的块料称重算出其百分含量，即为本发明制备电熔氧化镁。

优选的，所述步骤一中，电熔氧化镁的原料选用氧化镁含量≥46％(wt％)的菱镁矿石及含铁量低的石墨电极。

优选的，所述步骤一和步骤二中的破碎机均采用鄂式破碎机。

优选的，所述步骤四中，圆筒优选采用直径为1.8m，高为2m，铁板厚为6mm的圆筒，圆筒底部放置的废料厚为500mm。

优选的，氧化镁含量≥46％(wt％)的菱镁矿石与含量在97％(wt％)及石墨电极重量比成份为：菱镁矿石选用30吨时，称取含量97％的电熔氧化镁为80kg-200kg及石墨电极为20kg-50kg。

优选的，所述步骤五中，小块97％电熔氧化镁和石墨电极分4批，每批97％(wt％)电熔氧化镁20kg-50kg用量，石墨电极5kg-12.5kg。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：