[发明专利]具有立体感旗帜的制备方法

权利要求书

1.一种具有立体感旗帜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)布料准备：准备欧根纱和涤纶布，将涤纶布和欧根纱分别进行裁剪以得到所需要的尺寸，并且涤纶布的尺寸小于欧根纱的尺寸；

2)预缩处理：将欧根纱和涤纶布进行缩水处理；

3)激光切割：将欧根纱和涤纶布进行激光切割，使得切割边缘处平整；

4)平车缝制：在涤纶布上下两面上均设有欧根纱形成旗帜布料，则该旗帜布料包括自上而下依次布置的上层欧根纱、中间层涤纶布以及下层欧根纱，将三层叠加后的旗帜布料的一边形成便于放置旗杆的腰头，其他三边进行车、缝、拉；

5)贴设热转印纸：将步骤4)的旗帜布料的上下两表面上均贴设热转印纸，且上下两表面上的热转印纸上的图案镜像对称；

6)热转印：将步骤5)的旗帜布料进行渗透转印处理，从而使上层热转印纸上的图案逐渐依次渗透并转印至上层欧根纱和中间层涤纶布的上表面上，下层热转印纸上的图案依次渗透并转印至下层涤纶布和中间层涤纶布的下表面上，此时，中间层涤纶布的上下两表面、上层欧根纱及下层欧根纱上均印设有相同的图案，随后将热转印纸抽出，抽出后的热转印纸为无图案的白纸。

2.根据权利要求1所述的具有立体感旗帜的制备方法，其特征在于：在步骤2)中，将欧根纱和涤纶布放置在平压式热转印机内，并在预缩温度180℃～210℃，缩水压力为0.3Mpa～0.5Mpa，加热时间为20s～26s，相对湿度为50％～60％进行缩水处理。

3.根据权利要求2所述的具有立体感旗帜的制备方法，其特征在于：在步骤2)，预缩温度180℃，缩水压力为0.4Mpa，加热时间为25s，相对湿度为55％。

4.根据权利要求1所述的具有立体感旗帜的制备方法，其特征在于：在步骤6)中，将步骤5)的旗帜布料放置在平压式热转印机内进行渗透转印处理，其热转印温度为170℃～190℃，热转印压力为0.3Mpa～0.5Mpa，加热时间为50s～60s，相对湿度为50％～60％。

5.根据权利要求4所述的具有立体感旗帜的制备方法，其特征在于：在步骤6)中，热转印温度为180℃，热转印压力为0.4 Mpa，加热时间为55s，相对湿度为56％。

6.根据权利要求1所述的具有立体感旗帜的制备方法，其特征在于：步骤6)所制作的旗帜布料的中间层涤纶布及上、下两层的欧根纱之间的分离和错位能够使得上、下两层欧根纱上的图案、中间层涤纶布上的图案在视觉上呈现立体感。

7.根据权利要求1至6中任一项权利要求所述的具有立体感旗帜的制备方法，其特征在于：在步骤1)中，将欧根纱裁剪成两块，且裁剪后的两块欧根纱和涤纶布均呈长方形，且两块欧根纱的长度均大于涤纶布的长度，裁剪后的欧根纱和涤纶布的长度差值为3mm～5mm；裁剪后的欧根纱的宽度大于涤纶布的宽度，两者宽度的差值为2mm～3mm。

8.根据权利要求1所述的具有立体感旗帜的制备方法，其特征在于：所述涤纶布为涤纶牛津布，或者全涤仿麻布，或者全涤尼龙布，或者涤棉混纺布，或者为全棉布。

9.根据权利要求1所述的具有立体感旗帜的制备方法，其特征在于：在步骤5)中，热转印纸的长度为涤纶布长度的两倍，将下层欧根纱放置在热转印纸的上半部分上，使下层欧根纱的下表面与热转印纸的相贴合，随后将热转印纸的下半部分对折，并使上层欧根纱的上表面与对折后的热转印纸相贴合。

10.根据权利要求9所述的具有立体感旗帜的制备方法，其特征在于：所述热转印纸与上、下两层欧根纱均采用双面胶贴合固定。