[发明专利]具有立体感旗帜的制备方法

说明书

本发明涉及一种具有立体感旗帜的制备方法，包括以下步骤：1)准备欧根纱和涤纶布；2)将欧根纱和涤纶布进行缩水处理；3)将欧根纱和涤纶布进行切割；4)在涤纶布上下两面上均设有欧根纱，将三层叠加后的旗帜布料的一边形成腰头，其他三边进行车缝拉；5)将步骤4)的旗帜布料的上下表面上均贴设热转印纸，且上下两表面上的热转印纸的图案镜像对称；6)将步骤5)的旗帜布料进行渗透转印处理，中间涤纶布的上下表面、上层欧根纱及下层欧根纱上均印设有相同的图案。该发明中间层涤纶布及上、下两层的欧根纱之间的分离和错位使整个旗帜呈现立体感，其旗帜的制备方法简单合理。

技术领域

本发明涉及旗帜的技术领域，具体涉及一种制备具有立体感旗帜的方法。

背景技术

在节日里或临近节日的日子里，人们都会在举行各式各样的庆祝活动，为创造一些节日气氛，通常会根据不同的节日性质制作一些不同的道具、彩旗等作为装饰以增加节日聚会的乐趣。

目前，传统的装饰旗帜使用时，需要具备透射效果，但是，当织物较厚时，其效果不够理想，通常使得旗帜正反面颜色不一致，目前实现对旗帜颜色的印染工艺需要漂洗，对环境污染严重，为此，如专利号为CN201010501405.5(申请公布号为CN102059868A)的中国发明专利《双面多色印花工艺及采用该工艺制作旗帜的方法》，该专利中的工艺无需对织物表面进行前处理和后期漂洗，通过镜像图案、打印输出图案、将图案覆着于织物、转印等步骤实现了将图案呈现于织物上，但是该旗帜上呈现的图案不具有三维立体感。

因此，亟需要一种制备具有立体感旗帜的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种使旗帜的图案呈现立体效果的具有立体感旗帜的制备方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有立体感旗帜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)布料准备：准备欧根纱和涤纶布，将涤纶布和欧根纱分别进行裁剪以得到所需要的尺寸，并且涤纶布的尺寸小于欧根纱的尺寸；

2)预缩处理：将欧根纱和涤纶布进行缩水处理；

3)激光切割：将欧根纱和涤纶布进行激光切割，使得切割边缘处平整；

4)平车缝制：在涤纶布上下两面上均设有欧根纱，则该旗帜布料包括自上而下依次布置的上层欧根纱、中间层涤纶布以及下层欧根纱，将三层叠加后的旗帜布料的一边形成便于放置旗杆的腰头，其他三边进行车、缝、拉；

5)贴设热转印纸：将步骤4)的旗帜布料的上下表面上均贴设热转印纸，且上下两表面上的热转印纸上的图案镜像对称；

6)热转印：将步骤5)的旗帜布料进行渗透转印处理，从而使上层热转印纸上的图案逐渐依次渗透并转印至上层欧根纱和中间层涤纶布的上表面上，下层热转印纸上的图案依次渗透并转印至下层涤纶布和中间层涤纶布的下表面上，此时，中间层涤纶布的上下表面、上层欧根纱及下层欧根纱上均印设有相同的图案，随后将热转印纸抽出，抽出后的热转印纸为无图案的白纸。

为了实现对对欧根纱和涤纶布的预缩处理，在步骤2)中，将欧根纱和涤纶布放置在平压式热转印机内，并在预缩温度180℃～210℃，缩水压力为0.3Mpa～0.5Mpa，加热时间为20s～26s，相对湿度为50％～60％进行缩水处理。

为了更好地实现对欧根纱和涤纶布的预缩处理，降低收缩率，防止涤纶布和欧根纱缩水过度或者缩水不够，在步骤2)，预缩温度180℃，缩水压力为0.4Mpa，加热时间为25s，相对湿度为55％。

为了使得热转印纸上的图案更好地渗透转印至欧根纱和涤纶布上，在步骤6)中，将步骤5)的旗帜布料放置在平压式热转印机内进行渗透转印处理，其热转印温度为170℃～190℃，热转印压力为0.3Mpa～0.5Mpa，加热时间为50s～60s，相对湿度为50％～60％。