[发明专利]一种油溶性有机均相催化剂的原位硫化方法在审
| 申请号： | 201910311823.9 | 申请日： | 2019-04-18 |
| 公开（公告）号： | CN110117502A | 公开（公告）日： | 2019-08-13 |
| 发明（设计）人： | 杨健;刘凯祥;宋智博;徐松;薛楠;李明东;刁鹤婷;万锦章;鲜红清 | 申请（专利权）人： | 济安永蓝（北京）工程技术开发有限公司;北京济安金信科技有限公司 |
| 主分类号： | C10G45/02 | 分类号： | C10G45/02 |
| 代理公司： | 北京汇思诚业知识产权代理有限公司 11444 | 代理人： | 王刚;龚敏 |
| 地址： | 100089 北京*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 均相催化剂 重油原料 油溶性 硫化物颗粒 纳米级金属 原位硫化 硫化罐 氢介质 掺杂 转化 反应原料 循环重油 反应器 硫化 密闭 预设 能耗 返回 输出 灵活 | ||
1.一种油溶性有机均相催化剂的原位硫化方法，其特征在于，所述方法包括：
将含硫重油原料升温后与油溶性有机均相催化剂、含氢介质混合后输入所述硫化罐；
所述含硫重油原料、所述油溶性有机均相催化剂在密闭的所述硫化罐内与所述含氢介质发生原位硫化反应，将所述油溶性有机均相催化剂转化为纳米级金属硫化物颗粒，并将所述含硫重油原料转化为掺杂所述纳米级金属硫化物颗粒的重油原料；
将掺杂所述纳米级金属硫化物颗粒的所述重油原料从所述硫化罐的底部出口输出，其中，一部分的所述重油原料作为反应原料油进入预设的反应器，另一部分的所述重油原料作为循环油返回所述硫化罐。
2.根据权利要求1所述的油溶性有机均相催化剂的原位硫化方法，其特征在于，所述含硫重油原料包括减压渣油、脱油沥青、乙烯裂解焦油、煤焦油、超稠原油、炼油厂污泥中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的油溶性有机均相催化剂的原位硫化方法，其特征在于，所述油溶性有机均相催化剂是以钼金属为主并含有镍、钴为助剂的油溶性有机金属化合物。
4.根据权利要求3所述的油溶性有机均相催化剂的原位硫化方法，其特征在于，所述含硫重油原料在所述硫化罐内的反应时间为0.1～2小时，反应压力控制在0.1MPa～5.0MPa，反应温度控制在250℃～400℃，所述含氢介质与所述含硫重油原料的体积比为0.1：1～30：1，所述油溶性有机均相催化剂(以钼计)与所述含硫重油原料的质量比为50ppm～2000ppm。
5.根据权利要求3所述的油溶性有机均相催化剂的原位硫化方法，其特征在于，所述含硫重油原料在所述催化剂硫化罐内的反应时间为0.3～1小时，反应压力控制在0.5MPa～2MPa，反应温度控制在300℃～360℃，所述含氢介质与所述含硫重油原料的体积比为0.2：1～5：1，所述油溶性有机均相催化剂(以钼计)与所述含硫重油原料的质量比为100ppm～500ppm。
6.根据权利要求1所述的油溶性有机均相催化剂的原位硫化方法，其特征在于，所述硫化罐的内部设有高效混合器和分配器，所述硫化罐的底部采用圆锥形。
7.根据权利要求4或5所述的油溶性有机均相催化剂的原位硫化方法，其特征在于，所述原位硫化反应生成的二硫化钼的粒径大小为0.1nm～1μm，优选地，所述原位硫化反应生成的二硫化钼的粒径大小为0.1nm～50nm。
8.根据权利要求1所述的油溶性有机均相催化剂的原位硫化方法，其特征在于，所述含氢介质包括新鲜氢气、循环氢气、低分气中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的油溶性有机均相催化剂的原位硫化方法，其特征在于，所述循环重油与所述含硫重油原料的体积比为0.1：1～5：1，优选地，所述循环重油与所述含硫重油原料的体积比为0.5：1～2：1。
10.根据权利要求1所述的油溶性有机均相催化剂的原位硫化方法，其特征在于，在所述将掺杂所述纳米级金属硫化物颗粒的所述重油原料，从所述硫化罐的底部出口输出之后，将所述硫化罐内的富氢气体从顶部出口排出。
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