[发明专利]一种单透贴冲孔工艺

说明书

本发明涉一种单透贴的冲孔工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、备料；S2、选用限定的大小、间距的针头冲孔模具备用；S3、冲孔前先对半成品B表面采用辊筒涂上一层白矿油，形成半成品C，然后快速进入冷冻柜速冷，再急促采用冲孔模具进行打孔，形成成品D；S4、打孔后速放入加温箱进行加温，使成品D表面软化即可；S5、再通过加热辊后，采用复卷机复卷即可。冲孔后的产品，通孔均匀，间隔合适，使用时，单透贴能实现良好的透光率，实现有效的透美装饰效果，提高使用性、实用性及效果性。本发明单透贴的冲孔工艺简单，制成的产品，孔不变形且孔内外边无毛屑，喷绘上色均匀艳丽，不露白、不留墨、不泛白。

技术领域

本发明涉及即时贴的加工技术领域，具体是一种单透贴冲孔工艺。

背景技术

单向透视贴简称单项贴，又称“单面透”、“遮阳打孔单面透”“单向透视贴”，在张贴单面透后，不仅可以看到一幅幅美丽的广告宣传画面，而且又可以达到更好的透光率能够给人呈现很好的效果，因此很多企业会选择这种方式制作广告、个性化装饰等，因为它可以用来宣传企业形象或者产品，同时也有很好的装饰效果，越来越受广告制作人的青睐

单透贴是透视是产品上进行打细微的孔实现的，但现行的市场的产品，其打孔大小不均匀或间距布置不当，直接影响透光率，影响印刷图案的美观效果，另外，还有出现由于打完孔后，孔表内外容易出现毛刺，孔型易变性，也影响直接影响透光率，影响印刷或喷绘图案的美观效果，影响产品的质量，影响产品的使用效果，实用效果及美观效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单透贴冲孔工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种单透贴的冲孔工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、备好所需冲孔单透贴半成品B，同时要求布涂的胶水固化率达到35％～45％；以实现方便与针结合实现良好的冲孔效果，同时减少毛刺的产生。

S2、选用直径为1.0mm的针头，冲针总长：40mm，冲针可磨长度：15mm；针与针的横向距3mm，针与针之间竖向距离1.3mm的冲孔模具备用；冲完孔后，形成均匀的孔且间隔合理，使产品实现良好的透光率和图案亮色度。

S3、冲孔前先对半成品B表面采用辊筒涂上一层白矿油，形成半成品C，然后快速进入冷冻柜速冷，温度为-5℃～-15℃，再急促采用冲孔模具进行打孔，形成成品D；

设置有一层透明的白矿油，使冲孔后印刷的图案更加亮丽，对图案、通孔表面实现良好的保护作用，进一步防止通孔变形，进一步防止毛刺的产生。

S4、打孔后速放入加温箱进行加温，使成品D表面软化即可；解决了孔内表面的微细毛刺完全熔化去除，保持通孔的均匀一致。

S5、再通过加热辊后，采用复卷机复卷即可，实现有效产品使用的稳定性。

所述步骤S3～S4中，半成品B以输送带移动式急速通过冷冻柜、冲孔模具、加温箱进行冷冻、冲孔、加温工艺，以实现产品冲孔的质量保证。

所述步骤S4中的加温箱的温度为80℃～90℃。

所述的冲孔模具采用8排斜排，冲针4300个，且针之间横向距离3mm，竖向距离1.3mm的模具。

所述的通过冷冻柜、冲孔模具移动速度为10～20米/分。

所述的通过加温箱的速度为50米/分。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、选用直径为1.0mm的针头，冲针总长：40mm，冲针可磨长度：15mm；针与针的横向距3mm，针与针之间竖向距离1.3mm的冲孔模具，冲孔后单透贴实现良好的透光率，配合图案的结合，实现有效的透美装饰效果，提高使用性、实用性及效果性。