[发明专利]一种热处理真空淬火炉的淬火油循环系统

权利要求书

1.一种热处理真空淬火炉的淬火油循环系统，其特征是：包括储油罐、循环泵、上循环管、循环罐、下循环管、储油罐顶部通过上循环管和循环罐顶部相连通，储油罐的底部通过下循环管和循环罐的底部相连通，循环泵置于上循环管上，循环罐内置有固定板、分流锥、集渣瓦、除沫板，所述循环罐内由下而上分别为除沫板、集渣瓦、固定板、分流锥和固定板，两个固定板和分流锥组合成多通道中空分割板，中空区域和通道相互独立，所述分流锥由四个导入管、四个导出管以及中部球壳组合而成，所述分流锥为四进四出连通结构，四个导入管分别固定置于上侧的固定板上，四个导出管分别固定置于下侧的固定板上，且将两个固定板两侧的区域进行连通，所述分流锥交错分布置于固定板之间，所述循环罐上设置有冷却管，所述冷却管一进一出，且分别和固定板之间的中空区域相连通。

2.根据权利要求1所述的一种热处理真空淬火炉的淬火油循环系统，其特征在于所述分流锥的导入管、导出管均匀口部大根部小的变径管体。

3.根据权利要求1所述的一种热处理真空淬火炉的淬火油循环系统，其特征在于所述集渣瓦的外边缘设置有外渗透环。

4.根据权利要求3所述的一种热处理真空淬火炉的淬火油循环系统，其特征在于所述外渗透环为疏松多孔材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种热处理真空淬火炉的淬火油循环系统，其特征在于所述循环罐上还设置有排污管，所述排污管位于集渣瓦和下侧固定板之间。

6.根据权利要求1所述的一种热处理真空淬火炉的淬火油循环系统，其特征在于所述集渣瓦整体呈喇叭状，大口边缘迂回折弯形成环形槽，小口内收形成环形台阶。

7.根据权利要求6所述的一种热处理真空淬火炉的淬火油循环系统，其特征在于所述集渣瓦的制备方法包括以下步骤：

步骤1：将铜板切割为环形板，环形板内径等于集渣瓦小端直径，外径为大口直径的0.6-0.8倍；

步骤2：将环形板内径固定在成型筒上，所述成型筒和集渣瓦的内侧壁能够完全贴合，成型筒旋转，带动环形板旋转，然后从一侧对环形板施加压力，使得且和成型筒逐步贴合；

步骤3：将大口边缘位置迂回折弯，修边整形制备得到集渣瓦。

8.根据权利要求7所述的一种热处理真空淬火炉的淬火油循环系统，其特征在于所述铜板厚度为集渣瓦平均厚度的1.5-1.8倍。