[发明专利]一种热处理真空淬火炉的淬火油循环系统

说明书

本发明一种热处理真空淬火炉的淬火油循环系统公开了一种在油进行循环过程中，通过分流锥进行多通道的分流，结合冷却管进行冷却降温，并在循环管内设置多层沉淀，对油内的浮渣进行沉淀的淬火油循环系统。其特征在于包括储油罐、循环泵、上循环管、循环罐、下循环管、储油罐顶部通过上循环管和循环罐顶部相连通，储油罐的底部通过下循环管和循环管的底部相连通，循环泵置于上循环管上，循环罐内置有固定板、分流锥、集渣瓦、除沫板，所述循环罐内由下而上分别为除沫板、集渣瓦、固定板、分流锥和固定板，所述两个固定板和分流锥组合成多通道中空分割板，中空区域和通道相互独立，所述分流锥由四个导入管、四个导出管以及中部球壳组合而成。

技术领域

本发明一种热处理真空淬火炉的淬火油循环系统，涉及一种在热处理过程中，对储油罐内的油进行内部循环的结构，属于热处理设备领域。特别涉及一种在油进行循环过程中，通过分流锥进行多通道的分流，结合冷却管进行冷却降温，并在循环管内设置多层沉淀，对油内的浮渣进行沉淀的淬火油循环系统。

背景技术

目前，在工业生产过程中，对于金属制品需要进行热处理，尤其是一些工程机械的零部件，为了到达一定的材料性能，需要进行热处理，而热处理中，最常见的淬火工序，通常将金属材料加热、保温、快速冷却的工艺，通过急冷手段是金属内部的晶粒来不及生长，提高材料性能，通常需要采用淬火介质进行冷却，通常采用淬火油，对于大型零部件，为了确保完全淬透，需要放置在真空淬火炉内进行，真空油淬炉其结构形式可分为双室、三室，目前在的真空淬火炉的淬火油重复使用，会受到污染，存在淬火过程中残留的金属氧化皮，影响其淬火效率，在使用后温度升高，影响淬火效果和淬火速度。

公开号CN108588376A公开了一种真空油淬炉的循环淬火油系统，包括淬火油罐、循环油罐，淬火油罐设有进油口、出油口，循环油罐包括循环出口、循环进口、过滤网、导流板、斜管沉降组件；循环进口一侧依次设有过滤网、导流板、斜管沉降组件，过滤网、导流板将循环油罐分隔为过滤室、导流室、沉降室，斜管沉降组件包括上花板、下花板、斜管；斜管沉降组件位于沉降室的中部，循环出口位于上花板的上方，其在进行循环过程中，油和冷却介质的交换效率低，不能够进行全面的进行热交换，影响其油品循环后的质量。

公开号CN206319036U公开了一种淬火油槽的油冷却循环系统，其包括板式热交换器及淬火油槽，所述板式热交换器包括进水口、回水口、进油口及回油口，所述进水口及回水口分别通过进水管道及回水管道与外部的冷却水供应装置连接以形成冷却水循环回路；所述进油口及回油口分别通过进油管道及回油管道与淬火油槽连接以形成淬火油循环回路，所述进油管道与所述回油管道之间跨接有旁路管道，所述旁路管道和所述进油管道的连接处与所述进油口之间的所述进油管道上设有第一电磁阀，所述旁路管道上设有第二电磁阀，该装置结构复杂，且进行过滤沉淀方式的单一，不能够进行氧化皮的过滤，循环后油品较差。

发明内容

为了改善上述情况，本发明一种热处理真空淬火炉的淬火油循环系统提供了一种在油进行循环过程中，通过分流锥进行多通道的分流，结合冷却管进行冷却降温，并在循环管内设置多层沉淀，对油内的浮渣进行沉淀的淬火油循环系统。

本发明一种热处理真空淬火炉的淬火油循环系统是这样实现的：本发明一种热处理真空淬火炉的淬火油循环系统包括储油罐、循环泵、上循环管、循环罐、下循环管、储油罐顶部通过上循环管和循环罐顶部相连通，储油罐的底部通过下循环管和循环管的底部相连通，循环泵置于上循环管上，循环罐内置有固定板、分流锥、集渣瓦、除沫板，所述循环罐内由下而上分别为除沫板、集渣瓦、固定板、分流锥和固定板，所述两个固定板和分流锥组合成多通道中空分割板，中空区域和通道相互独立，所述分流锥由四个导入管、四个导出管以及中部球壳组合而成，所述分流锥为四进四出连通结构，四个导入管分别固定置于上侧的固定板上，四个导出管分别固定置于下侧的固定板上，且将两个固定板两侧的区域进行连通，所述分流锥交错分布置于固定板之间，所述分流锥的导入管、导出管均匀口部大根部小的变径管体，所述循环管上设置有冷却管，所述冷却管一进一出，且分别和固定板之间的中空区域相连通，