[发明专利]一种提高陶瓷粉料干法造粒效率的工艺

权利要求书

1.一种提高陶瓷粉料干法造粒效率的工艺，其特征在于，在陶瓷粉料干法造粒过程使用添加剂，包括如下步骤：

（1）添加剂的复配：按2.7-3.2%的浓度称配尿素CO(NH2)2溶液，并搅拌均匀待用；再称配3.7-4.5%的三聚磷酸钠Na5P3O10溶液并搅拌均匀待用；

（2）喷淋造粒：将混合均匀的细粉配合料经旋风给料器送入造粒塔内，首先让悬浮粉料与尿素CO(NH₂)₂溶液雾化接触使粉料得以润湿，紧接着让润湿的粉料与三聚磷酸钠Na₅P₃O₁₀溶液雾化接触，从而制得团聚造粒料；其中，尿素CO(NH₂)₂溶液经造粒塔的物化喷嘴进行喷淋，喷淋流量为粉体给料量的3-4%；三聚磷酸钠Na₅P₃O₁₀溶液经造粒塔的物化喷嘴进行喷淋，喷淋流量为粉体给料量的6-7%；

（3）颗粒整理：团聚造粒料由于重力作用落入整理盘，经过旋转整理，使得颗粒增大并球形化，达到粒径的颗粒在离心力的作用下被甩出进入下个工序；

（4）过湿干燥：整理盘甩出的造粒料，进入流化床进行过湿干燥，当将物料含水量烘干到5%～8%时，送往储料仓进行陈腐，其中造粒料进入流化床前的物料水分含量10%；

（5）陈腐：将过湿干燥的颗粒料，进行陈腐，陈腐时间为72小时。

2.根据权利要求1所述的一种提高陶瓷粉料干法造粒效率的工艺，其特征在于，所述添加剂分别为：作为润湿剂的CO(NH₂)₂溶液，作为减水剂的Na₅P₃O₁₀溶液，所述润湿剂溶液浓度为3%，所述减水剂溶液浓度为4%,润湿剂溶液用量为粉料重量的4%，减水剂溶液用量为粉料重量的6%。

3.根据权利要求2所述的一种提高陶瓷粉料干法造粒效率的工艺，其特征在于，悬浮造粒时，将混合均匀的细粉配合料经旋风给料器送入造粒塔内，添加剂分别喷入，首先让悬浮粉料与润湿剂雾化接触使粉料得以润湿，紧接着让润湿的粉料与减水剂雾化接触，从而达到团聚造粒。