[发明专利]一种提高陶瓷粉料干法造粒效率的工艺

说明书

本发明提供一种提高陶瓷粉料干法造粒效率的工艺，采用本发明工艺，其中包括添加剂复配、喷淋造粒、颗粒整理、过湿干燥、陈腐等工艺。通过添加粉料湿润剂、减水剂等，使得在一定量的用水量条件下，增大了水雾与粉料的润湿性、水核更易与粉料团聚，从而提高造粒效率，同时减少了过湿造粒所引入的水分。采用本发明，使得过湿造粒水分由不添加添加剂的12%减低到10%；添加剂添加后，造粒后筛底细粉料由21%减少到16%。

技术领域

本发明涉及陶瓷砖成形用颗粒粉料的制备工艺技术领域，具体就是一种在陶瓷粉料干法造粒过程使用添加剂，提高陶瓷粉料干法造粒效率的工艺。

背景技术

在国家提倡节能减排的背景下，传统的陶瓷砖成形制粉工艺为：称配料-加水球磨-喷雾干燥造粒-陈腐，其中球磨时水分含量达到约35%，喷雾造粒时，需要将粉料由水分含量35%干燥到水分含量5%-8%。

在申请号ZL201410004895.6的中国专利中，公开了一种干法造粒的方法，涉及悬浮增湿造粒过程，粉料水分含量15%左右，因此其也属于上述“过湿造粒”的情况，不论是传统的陶瓷砖成形制粉工艺还是悬浮增湿造粒，由于造粒水分大，均匀性差、干燥所需能耗较高，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高陶瓷粉料干法造粒效率的工艺，在陶瓷粉料干法造粒过程使用添加剂，通过这种工艺解决目前陶瓷砖成形颗粒料干法造粒工艺效率低、均匀性差、流化床干燥能耗较高的问题。

一种提高陶瓷粉料干法造粒效率的工艺，在陶瓷粉料干法造粒过程使用添加剂，包括如下步骤：

（1）添加剂的复配：按2.7-3.2%的浓度称配尿素CO(NH2)2溶液，并搅拌均匀待用；再称配3.7-4.5%的三聚磷酸钠Na5P3O10溶液并搅拌均匀待用；

（2）喷淋造粒：将混合均匀的细粉配合料经旋风给料器送入造粒塔内，首先让悬浮粉料与尿素CO(NH₂)₂溶液雾化接触使粉料得以润湿，紧接着让润湿的粉料与三聚磷酸钠Na₅P₃O₁₀溶液雾化接触，从而制得团聚造粒料；其中，尿素CO(NH₂)₂溶液经造粒塔的物化喷嘴进行喷淋，喷淋流量为粉体给料量的3-4%；三聚磷酸钠Na₅P₃O₁₀溶液经造粒塔的物化喷嘴进行喷淋，喷淋流量为粉体给料量的6-7%；

（3）颗粒整理：团聚造粒料由于重力作用落入整理盘，经过旋转整理，使得颗粒增大并球形化，达到粒径的颗粒在离心力的作用下被甩出进入下个工序；

（4）过湿干燥：整理盘甩出的造粒料，进入流化床进行过湿干燥，当将物料含水量烘干到5%～8%时，送往储料仓进行陈腐，其中造粒料进入流化床前的物料水分含量10%；

（5）陈腐：将过湿干燥的颗粒料，进行陈腐，陈腐时间为72小时。

上述技术方案中，所述添加剂分别为：作为润湿剂的CO(NH₂)₂溶液，作为减水剂的Na₅P₃O₁₀溶液，所述润湿剂溶液浓度为3%，所述减水剂溶液浓度为4%,润湿剂溶液用量为粉料重量的4%，减水剂溶液用量为粉料重量的6%。

上述技术方案中，悬浮造粒时，将混合均匀的细粉配合料经旋风给料器送入造粒塔内，添加剂分别喷入，首先让悬浮粉料与润湿剂雾化接触使粉料得以润湿，紧接着让润湿的粉料与减水剂雾化接触，从而达到团聚造粒。

需要说明的是：整理盘甩出的造粒料，水分在10%左右，不能直接用于成形，必须将水分烘干到5%-8%。因此甩出的过湿造粒料需要进入流化床进行过湿干燥。同时经过流化床筛分将为造粒的细粉料抽回继续造粒。水分在5%-8%的颗粒料送往储料仓进行陈腐。