[发明专利]一种利用钢质环氧套筒修复管道的方法

说明书

本发明公开了一种利用钢质环氧套筒修复管道的方法，包括以下步骤：将钢制套筒套装在管体的待修复缺陷处，将矩形的钢丝网放到环形空腔中，钢丝网被卷成圆筒形，通过密封材料将环形空腔的两端密封起来，用真空泵对环形空腔进行抽真空处理，然后灌注环氧树脂，打开钢制套筒底部的阀门口，使环氧树脂流出，环氧树脂流出的过程即对钢制套筒的内壁以及管体的外壁进行冲刷，反复冲刷数次后，灌注成型。本发明的有益之处在于：(1)反复冲刷确保了环氧树脂与钢制套筒的界面以及环氧树脂与管体的界面没有气泡，所以灌注成形后钢制环氧套筒整体的承压能力得以提升；(2)钢丝网与环氧树脂层结合在一起，所以灌注成形后钢制环氧套筒的抗弯性能得到提升。

技术领域

本发明涉及一种修复管道的方法，具体涉及一种利用钢质环氧套筒修复管道的方法，属于管道修复技术领域。

背景技术

现有的高钢级大管径的输送管道对缺陷的修复要求呈现不断提高的趋势，而传统的管道缺陷修复技术的不足之处日趋明显。

管体缺陷主要有四大类：金属损失、裂纹、变形、焊缝缺陷。

目前，国内常见的缺陷修复方法有：补焊、补板、A型套筒修复、B型套筒修复、钢质环氧套筒修复、复合材料修复、增设机械夹具、增设内衬、换管等。

对于较严重的管体或焊缝缺陷，采用最多的修复方法是：A型套筒修复、B型套筒修复、复合材料修复、钢制环氧套筒修复。然而，这些修复方法又有其各自的局限性，具体的：

(1)A型套筒修复：不可以修复轴向承压和发成腐蚀泄漏的缺陷；

(2)B型套筒修复：可以承受轴向和环向的压力，但是需要进行与管体的焊接，焊接操作对油气管道要求苛刻，焊接热会直接影响到施工的安全，极易发生爆炸事故，并且焊接操作会发生氢脆；

(3)复合材料修复：不需要进行焊接操作，修复效果也不错，但是需要考虑修复材料的成本以及安全性；

(4)钢质环氧套筒修复：不需要进行焊接操作，其他操作也都很安全，但是灌注成形后的一些性能(例如：抗弯性能、整体的承压能力)难以保证。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种利用钢质环氧套筒修复管道的方法，该方法能够保证灌注成形后钢质环氧套筒的抗弯性能和整体的承压能力都得到提升。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种利用钢质环氧套筒修复管道的方法，其特征在于，包括以下步骤：

Step1：将钢制套筒套装在管体的待修复缺陷处，钢制套筒与管体之间形成环形空腔；

Step2：将矩形的钢丝网放到环形空腔中，钢丝网被卷成圆筒形，然后将钢丝网的对接边固定连接在一起；

Step3：通过密封材料将环形空腔的两端密封起来；

Step4：对环形空腔抽真空，然后从顶部向环形空腔内灌注环氧树脂，当钢制套筒的所有排气孔都有环氧树脂溢出时，关闭进料阀；

Step5：打开钢制套筒底部的阀门口，使钢制套筒内的环氧树脂从阀门口流出，待环氧树脂不能连续流出时，关闭阀门口；

Step6：重复Step4和Step5多次，用环氧树脂对钢制套筒的内壁以及管体的外壁进行反复冲刷；

Step7：向环形空腔内灌注环氧树脂，当钢制套筒的全部排气孔都有环氧树脂溢出时，关闭进料阀，最后静置使环氧树脂成型。