[发明专利]一种去除烤烟蜡质层改善烟叶失水特性的方法及其应用

权利要求书

1.一种去除烤烟蜡质层改善烟叶失水特性的方法在烟叶烘烤上的应用，其特征在于，包括以下步骤：

1）烟叶前处理：鲜烟叶的品种为K326或云烟87，鲜烟叶采摘后，将烟叶进行分类编杆，放置备用；

2）脱蜡剂溶液配制：提前配制脱蜡剂溶液，备用；

3）去除烟叶蜡质层：将经过步骤1）处理的烟叶放入步骤2）配制好的脱蜡剂溶液中，浸泡30-60s后取出；脱蜡剂溶液为以下三个种类中的任一种或多种：质量浓度为5-30g/L的碳酸钠溶液，质量浓度为10-30g/L的碳酸氢钠溶液，质量浓度为5-30g/L的碳酸钠溶液和质量浓度为10-30g/L的碳酸氢钠溶液等比例混合的溶液；

4）复洗烟叶：将经过步骤3）处理的烟叶，使用清水冲洗1-3次，每次10-30s，洗去烟叶表面残留的脱蜡剂溶液；

5）捞出沥干：将经过步骤4）处理的烟叶，自然风干至叶片表面干爽无水渍，即可；

6）烘烤：将经过去除烤烟蜡质层处理后的烟叶装入气流下降式的密集烤房，装烟密度为35-40kg/m³，烤房内装烟至容积的80-85%，待烘烤；

当烤烟品种为K326时烟叶烘烤包括以下步骤：

A、变黄阶段：在变黄初期设定干球温度为35~36℃，湿球温度33~34℃，烘烤10-16h，直至高温层烟叶叶尖明显变黄，手摸烟叶有暖感，叶面没有较大露水珠，然后将干球温度由35~36℃上升到38~40℃，使湿球温度由33~34℃上升到35~36℃，烘烤24-30h，直至高温层烟叶变黄8成，叶片发软，将干球温度由38~40℃上升到43~44℃，使湿球温度稳定在37℃，待干球温度上升到44℃起，将排湿风机调至高速，使烤房内烟叶间风速在高风速层应达到0.4m/s，在中风速层应达到0.35m/s，在低风速层应达到0.3m/s，烘烤15-19h，直至高温层烟叶叶片全黄凋萎、青筋黄片、叶脉变软、塌架勾尖；

B、定色阶段：在定色初期设定干球温度为46~48℃，湿球温度36~37℃，烘烤10-16h，直至高温层烟叶支脉全黄、主脉变白，勾尖卷边，小卷筒，然后将干球温度由46~48℃上升到53~55℃，使湿球温度保持不变，烘烤22-28h，直至全炉房烟叶大卷筒完成定色；

C、干筋阶段：在干筋期设定干球温度为65~66℃，湿球温度为39~40℃，烘烤18-24h，直至全炉烟叶主脉干燥，易折断，香气浓正；

当烤烟的品种为云烟87时烟叶烘烤包括以下步骤：

a、变黄阶段：在变黄初期设定干球温度为35~36℃，湿球温度32~33℃，直至高温层烟叶叶尖明显变黄，叶片发软，烘烤时间为8-16h，将干球温度由34~35℃上升到38~39℃，湿球温度由32~33℃上升到35~36℃，直至高温层烟叶叶片变黄8成，低温层叶片变黄5成，烘烤10-28h，将干球温度由37~38℃上升到41~42℃，湿球温度由34~35℃上升到36~37℃，待干球温度上升到42℃起，将排湿风机调至高速，使烤房内烟叶间风速在高风速层应达到0.4m/s，在中风速层应达到0.35m/s，在低风速层应达到0.3m/s，直至全炉烟叶全黄且明显拖条，低温层烟叶叶肉全黄、叶片变软、凋萎塌架，烘烤8-14h；

b、定色阶段：在定色初期设定干球温度为47~48℃，湿球温度36~37℃，直至低温层烟叶支脉发白，叶片干燥1/3，烘烤10-22h，将干球温度由47~48℃上升到53~54℃，湿球温度由36~37℃上升到37~38℃，直至高温层叶片干燥2/3，低温层干燥1/2，烘烤时间为8-14h；

c、干筋阶段：在干筋期设定干球温度为65~68℃，湿球温度为38~40℃，直至全炉主脉干燥，烘烤时间为20-32h。

2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述提前配制脱蜡剂溶液是指至少提前2h配制脱蜡剂溶液，保证脱蜡剂充分溶解。

3.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述碳酸钠溶液是由无害的食品级碳酸钠配制得到；所述碳酸氢钠溶液是由无害的食品级碳酸氢钠配制得到。