[发明专利]一种硅酸钙板生产过程中的废气净化除臭工艺及装置

权利要求书

1.一种硅酸钙板生产过程中的废气净化除臭工艺，其特征在于具体包括以下几个步骤：

（1）将硅酸钙板生产过程中产生的废蒸汽进行热量交换降温处理，然后进行气液分离，将分离所得气体经光催化净化后进行喷淋除臭得到喷淋循环水，然后将所得喷淋循环水冷却降温；

（2）将步骤（1）所得冷却后的喷淋循环的废水进行絮凝净化预处理，去除大部分不溶解的污染物、部分溶解的污染物和部分溶于水的废气，得到沉淀污泥和净化后的废水；

（3）将步骤（2）所得净化后的废水循环搅拌，然后送入臭氧-曝气生物滤池，先进行臭氧预处理，将大分子及难溶于水的污染物，降解为小分子及易溶于水的污染物，然后在生物滤池中对污染物进一步生物降解后去除，得到的出水无色无味；

步骤（1）所述第一次降温处理为降温至80~160℃，第二次降温为降温至20~35℃；

步骤（3）所述循环搅拌时，溶解氧控制在1.5~3mg/L，搅拌时间为4~12h。

2.根据权利要求1所述的硅酸钙板生产过程中的废气净化除臭工艺，其特征在于：

步骤（2）所述絮凝净化预处理需要添加药剂，药剂为高分子无机混凝剂和有机高分子絮凝剂；

步骤（2）所述喷淋循环水进行絮凝净化预处理的时间为2~8 h。

3.根据权利要求2所述的硅酸钙板生产过程中的废气净化除臭工艺，其特征在于：

步骤（2）所述高分子无机混凝剂为聚合硫酸铁、聚合硫酸铝和聚合氯化铝中的至少一种；

步骤（2）所述药剂的用量满足每1L的喷淋循环水加入60mL~600mL的高分子无机混凝剂和6mL～60mL的有机絮凝剂。

4.根据权利要求1所述的硅酸钙板生产过程中的废气净化除臭工艺，其特征在于：

废水在步骤（3）所述臭氧-曝气生物滤池系统停留时间为2~8h；

步骤（3）所述臭氧-曝气生物滤池中臭氧投加量为25~100mg/L，生物滤池溶解氧为2.5~5mg/L。

5.根据权利要求1~4任一项所述的硅酸钙板生产过程中的废气净化除臭工艺，其特征在于：

步骤（3）所述生物滤池为陶粒生物滤池，其中生物滤料为碳类和石质材料中的至少一种；

步骤（3）所述生物滤池中的滤料占滤池体积的38～48%。

6.根据权利要求5所述的硅酸钙板生产过程中的废气净化除臭工艺，其特征在于：

步骤（3）所述生物滤池中顶层的滤料为竹质活性炭和果壳活性炭的混合物，底层为火山岩。

7.根据权利要求1所述的硅酸钙板生产过程中的废气净化除臭工艺，其特征在于：

步骤（1）所述的废蒸汽是由蒸压釜排出的废蒸汽；

步骤（1）所述光催化净化是通过纳米二氧化钛光触媒网催化净化。

8.一种实现权利要求1~7任一项所述硅酸钙板生产过程中的废气净化除臭工艺的装置，其特征在于：

所述装置包括热交换器、除雾器、光催化净化器、喷淋塔、冷却塔、循环水池、高效絮凝净化塔、预曝气调节池、臭氧-曝气生物滤池；

所述热交换器出口与除雾器入口连接，除雾器出口与光催化净化器入口连接，所述喷淋塔下部有进气口和出水口，所述光催化净化器出口与喷淋塔下部进气口相连，所述喷淋塔下部出水口与冷却塔入口连接，所述冷却塔出口与循环水池入口连接；所述循环水池出口通过管道连接高效絮凝净化塔塔顶，所述高效絮凝净化塔塔底连接预曝气调节池入口，所述预曝气调节池出口连接臭氧-曝气生物滤池。

9.根据权利要求8所述的硅酸钙板生产过程中的废气净化除臭工艺的装置，其特征在于：

所述预曝气调节氧池底部布置布水系统，四周配置循环泵，其中泵的高度位置为离池底60cm~100cm；

所述臭氧-曝气生物滤池自上而下设有布水层和曝气生物滤池，中间设有过滤板；

所述臭氧-曝气生物滤池还设有臭氧发生装置，通过文丘里管与布水层连接。