[发明专利]一种硅酸钙板生产过程中的废气净化除臭工艺及装置

说明书

本发明涉及废气净化除臭的技术领域，公开了一种硅酸钙板生产过程中的废气净化除臭工艺及装置。本发明的废气净化除臭工艺，具体为首先对废气进行热交换降温处理，然后进行气液分离，对所得气体进行光催化净化以及喷淋除臭后，冷却降温处理，然后进行絮凝净化预处理，再将处理后的废水循环搅拌后送入臭氧‑曝气生物滤池，经进一步生物降解后过滤，得到的出水。此工艺过程简单，绿色环保，经过本发明的净化除臭工艺的处理，最终污水的CODcr为100(mg/L)、SS≤10(mg/L)、臭味极弱、pH值为7，符合国家废水排放标准。对废水里的累积污染物、臭气由气相转到液相的循环污染提供有效工艺处理。

技术领域

本发明涉及废气净化除臭的技术领域，特别涉及一种硅酸钙板生产过程中的废气净化除臭工艺及装置。

背景技术

硅酸钙板以其优越的材料性能被广泛应用于世界发达国家的建筑工程中，20世纪90年代硅酸钙板生产技术引入中国，近10余年来我国硅酸钙板的产量增长较快，应用范围越来越广，已经逐步发展成为建筑板材的主导材料之一。生产硅酸钙板的主要原料有石英砂、生石灰、硅灰石、水泥、木质纤维、外加剂、水等，经流浆成型、板坯压实、蒸压养护、制成的强度高、性能稳定的无机建筑板材。板坯脱模后送入蒸压釜中蒸压养护8～10h，蒸气压为1.0MPa，温度为180℃～190℃。在蒸养过程中板坯中的二氧化硅、氢氧化钙和水发生化学反应，生成托勃莫来石晶体和硬硅钙石。水化反应的质量直接影响硅酸钙板的强度、伸缩率、防潮性能。工厂内的臭气主要来源于蒸压釜排出的废气，废气经喷淋塔后的废水有严重的臭味且呈较强的碱性。臭气弥漫车间及厂房周边，影响恶化周围环境，给工人及管理者身心健康带来危害，因此须对臭气及污水进行净化处理。

发明专利公开文本CN108483737A公开了一种喷淋污水净化系统，其采用两级絮凝投料池系统，对不同浓度不同成份的沥青烟气喷淋液分级处理，使得絮凝效果显著提升。但其净化系统和净化工艺只是利用絮凝沉淀机理及油水分离器对沥青基材料的生产过程中沥青烟气进行初级物化处理，对喷淋循环污水溶于水里的累积污染物、臭气由气相转到液相的循环污染未提供有效工艺处理，故需对现有技术进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅酸钙板生产过程中的废气净化除臭工艺。

本发明的另一目的在于提供一种实现上述硅酸钙板生产过程中的废气净化除臭工艺的装置。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种硅酸钙板生产过程中的废气净化除臭工艺，具体包括以下几个步骤：

(1)将硅酸钙板生产过程中产生的废蒸汽进行热交换降温处理，然后进行气液分离，将分离所得气体经光催化净化后进行喷淋除臭得到喷淋循环水，然后将所得喷淋循环水冷却降温；

(2)将步骤(1)所得冷却后的喷淋循环水进行絮凝净化预处理，去除大部分不溶解的污染物、部分溶解的污染物和部分溶于水的废气，得到沉淀污泥和净化后的废水；

(3)将步骤(2)所得净化后的废水循环搅拌，然后送入臭氧-曝气生物滤池，先进行臭氧预处理，将大分子及难溶于水的污染物，降解为小分子及易溶于水的污染物，然后在生物滤池中对污染物进一步生物降解后去除，得到的出水无色无味。

步骤(1)所述的废蒸汽是由蒸压釜排出的废蒸汽；

步骤(1)所述光催化净化是通过纳米二氧化钛光触媒网催化净化。

步骤(1)所述气体经光催化净化再进行喷淋除臭后，有部分达标气体直接排放。

步骤(1)所述第一次降温处理为降温至80～160℃，第二次降温为降温至20～35℃。

步骤(2)所述絮凝净化预处理需要添加药剂，药剂为高分子无机混凝剂和有机高分子絮凝剂；其中高分子无机混凝剂为聚合硫酸铁(PFS)、聚合硫酸铝(PAS)和聚合氯化铝(PAC)中的至少一种，有机高分子絮凝剂为聚丙烯酰胺(PAM)；