[发明专利]一种玻璃钢制品脱模处理工艺

权利要求书

1.一种玻璃钢制品脱模处理工艺，其特征在于，具体脱模处理工艺包括以下步骤：

一、安装：将带有玻璃钢制品的模芯底端安装在脱模基座上，模芯顶端手动安装上剥离机构，然后人工正向调节剥离机构上四爪自定心卡盘的四个卡爪距离，使得卡爪上剥离片的剥离部底部紧贴在模芯顶端侧壁上；

二、剥离：待所述步骤一安装工艺中的剥离机构安装完毕后，人工持橡胶锤逐步轻敲击剥离机构上的受力平台，受力平台借助四根传力支柱将捶打力分别传递至四爪自定心卡盘四个卡爪的四个剥离片上，剥离机构随捶打力逐步往下运动后，剥离片上的剥离部借助向下的捶打力卡入模芯表面与玻璃钢制品之间，从而形成剥离口；

三、注水：所述步骤二剥离工艺完毕之后，人工用现有注水器往剥离口内注水，与此同时人工沿着玻璃钢制品侧面一圈从上往下用橡胶锤进行轻敲击，使得水在振动下不断扩张至整个模芯表面与玻璃钢制品之间；

四、卸载：待所述步骤三注水工艺完成之后，人工用橡胶锤从下往上依次循环敲击剥离机构上的四个卸载片，使得剥离片上的剥离部借助向上的捶打力拔出模芯表面与玻璃钢制品之间，然后人工反向调节剥离机构上四爪自定心卡盘的四个卡爪距离，使得卡爪上剥离片的剥离部底部逐步远离玻璃钢制品与模芯顶端侧壁，最后人工手动将剥离机构进行卸载；

五、一次脱模：待所述步骤四卸载工艺完成之后，在现有拉力设备的作用下通过脱模机构上的拉力环与伸缩支柱带动两个脱模机构运动至玻璃钢制品表面两侧，然后人工手动拧旋转手轮带动移动螺杆向内侧移动，移动螺杆拧推推动支柱往内侧逐步运动，直到推动支柱内侧的贴力吸附面板紧贴在玻璃钢制品表面，待两个脱模机构调节完毕后，现有拉力设备带动两个脱模机构借助拉力带动玻璃钢制品上拉脱模，直至玻璃钢制品完成从模芯取出完成脱模；

六、二次脱模：若所述步骤五一次脱模工艺中现有拉力设备上拉脱模时出现贴力吸附面板与玻璃钢制品表面滑动的状况，说明贴力吸附面板与玻璃钢制品表面之间的吸附力不够，此时现有抽气泵开始通过抽气管对贴力吸附面板上的贴力吸盘进行抽气，增大贴力吸附面板与玻璃钢制品表面的负压吸附力，抽气运行1-5分钟之后抽气泵停止工作，然后现有拉力设备带动两个脱模机构借助拉力带动玻璃钢制品上拉脱模，直至玻璃钢制品完成从模芯取出完成脱模；

所述剥离机构包括四爪自定心卡盘，四爪自定心卡盘下端的四个卡爪上通过定位螺钉安装有剥离片，四爪自定心卡盘的上端通过固定螺钉对称安装有四根传力支柱，四根传力支柱的顶端焊接有受力平台，受力平台的侧壁上对称安装有四个卸载片；

所述剥离片包括安装部和剥离部，安装部与剥离部一体加工成型，安装部通过定位螺钉安装在四爪自定心卡盘上，剥离部为横截面积从上往下依次减小的斜梯形结构。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品脱模处理工艺，其特征在于，所述传力支柱的位置与卸载片的位置一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品脱模处理工艺，其特征在于，所述脱模机构包括脱模支撑框和推动支柱，脱模支撑框内部为空心结构，空心结构一直贯穿至脱模支撑框的内端，脱模支撑框空心结构内壁的上下两端设置有限位滑槽，推动支柱通过滑动配合方式安装在脱模支撑框空心结构的限位滑槽上，脱模支撑框的外端中部设置有螺纹孔，脱模支撑框螺纹孔内安装有移动螺杆，移动螺杆的内端抵靠在推动支柱外端上，移动螺杆的外端上固定安装有旋转手轮，脱模支撑框的顶端中部安装有拉力环，位于拉力环外侧的脱模支撑框顶端面上安装有伸缩支柱；所述推动支柱内端固定安装有贴力吸附面板，推动支柱的上端安装有抽气管，抽气管贯穿通过推动支柱内部与贴力吸附面板相连。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢制品脱模处理工艺，其特征在于，位于拉力环内侧的所述脱模支撑框上下两侧对称设置有锁定柱，锁定柱上设置有限位孔，所述推动支柱上下两侧对称设置有限位柱，限位柱外端穿过锁定柱的限位孔安装有阻挡块。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃钢制品脱模处理工艺，其特征在于，所述贴力吸附面板为弧面结构，贴力吸附面板的中心轴线与玻璃钢制品的中心轴线重合，贴力吸附面板的内部设有空心腔体，贴力吸附面板外壁中部设置有气流连接管，气流连接管一端与空心腔体相连通，气流连接管的另一端与抽气管相连通，贴力吸附面板的内壁中部均匀设置有橡胶块，贴力吸附面板的内壁两侧均匀安装有喇叭形状的贴力吸盘，贴力吸盘与空心腔体相连通。