[发明专利]一种玻璃钢制品脱模处理工艺

说明书

本发明提供了一种玻璃钢制品脱模处理工艺，其特征在于，具体脱模处理工艺包括以下步骤：一、安装；二、剥离；三、注水；四、卸载；五、一次脱模；六、二次脱模；本申请可以解决现有玻璃钢制品脱模设备没有对玻璃钢制品与模芯之间进行剥离就采用强制性外力拉取脱模造成玻璃钢制品损伤且脱模效率低下的难题，本发明通过剥离注水以及双重脱模负压吸附力保障的脱模方式可以大大降低外力拉取脱模时玻璃钢制品的损伤概率，提高了玻璃钢制品的脱模效率。

技术领域

本发明涉及玻璃钢加工工艺技术领域，特别涉及一种玻璃钢制品脱模处理工艺。

背景技术

玻璃钢亦称作纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别，质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀，玻璃钢制品被广泛用于建筑行业、化工行业、公路建设行业、交通运输行业以及电气工业及通讯工程等，其中在我们生活中应用最广且较为常见的就是化学行业的玻璃钢管道，主要用于排放各种的污水耐腐蚀管道。

玻璃钢管道主要为圆柱形类型较为广泛，在圆柱形玻璃钢管道生产时需要经过离型剂涂擦工艺、胶衣涂刷工艺、糊制工艺、脱模工艺、切边与打磨工艺、模具保养及修补工艺、玻纤的剪裁工艺、树脂配料工艺、油漆工艺工艺等等，而脱模工艺在玻璃钢管道生产是起到至关重要的关键步骤，现有玻璃钢管道在脱模时一般先需要人工将带玻璃钢制品的模芯从模具上卸载下来，然后进行人工脱模操作，工作效率低下，但是目前也有一些玻璃钢制品自动脱模设备，例如中国专利号为CN2018115320439，专利名称为一种玻璃钢管道脱模装置的发明专利，虽然实现了脱模的目的，但是此脱模装置是强制性外力拉取脱模，没有考虑到出模时玻璃钢制品与模芯之间粘结度较高，在没有对玻璃钢制品与模芯之间进行剥离之前采用强制性外力拉取脱模会造成玻璃钢制品拉伤或者损坏。

为了使得玻璃钢制品能够更好脱模，提高脱模的效率以及降低玻璃钢制品脱模过程中的损坏度，本发明提供了一种玻璃钢制品脱模处理工艺。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种玻璃钢制品脱模处理工艺，可以解决现有玻璃钢制品脱模设备没有对玻璃钢制品与模芯之间进行剥离就采用强制性外力拉取脱模造成玻璃钢制品损伤且脱模效率低下的难题，本发明通过剥离注水以及双重脱模负压吸附力保障的脱模方式可以大大降低外力拉取脱模时玻璃钢制品的损伤概率，提高了玻璃钢制品的脱模效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种玻璃钢制品脱模处理工艺，具体脱模处理工艺包括以下步骤：

一、安装：将带有玻璃钢制品的模芯底端安装在脱模基座上，模芯顶端手动安装上剥离机构，然后人工正向调节剥离机构上四爪自定心卡盘的四个卡爪距离，使得卡爪上剥离片的剥离部底部紧贴在模芯顶端侧壁上；

二、剥离：待所述步骤一安装工艺中的剥离机构安装完毕后，人工持橡胶锤逐步轻敲击剥离机构上的受力平台，受力平台借助四根传力支柱将捶打力分别传递至四爪自定心卡盘四个卡爪的四个剥离片上，剥离机构随捶打力逐步往下运动后，剥离片上的剥离部借助向下的捶打力卡入模芯表面与玻璃钢制品之间，从而形成剥离口；

三、注水：所述步骤二剥离工艺完毕之后，人工用现有注水器往剥离口内注水，与此同时人工沿着玻璃钢制品侧面一圈从上往下用橡胶锤进行轻敲击，使得水在振动下不断扩张至整个模芯表面与玻璃钢制品之间；

四、卸载：待所述步骤三注水工艺完成之后，人工用橡胶锤从下往上依次循环敲击剥离机构上的四个卸载片，使得剥离片上的剥离部借助向上的捶打力拔出模芯表面与玻璃钢制品之间，然后人工反向调节剥离机构上四爪自定心卡盘的四个卡爪距离，使得卡爪上剥离片的剥离部底部逐步远离玻璃钢制品与模芯顶端侧壁，最后人工手动将剥离机构进行卸载；