[发明专利]一种增长型塑料管的注塑成型模具及其生产工艺

权利要求书

1.一种增长型塑料管的注塑成型模具，所述塑料管的轴向长度大于40cm，且注塑成型模具包括上模、下模、抽芯部和冷却部，其特征在于：

所述上模设有对应塑料管外壁形状规格的第一型腔、对应抽芯部活动落座相容的空腔以及对应外接胶源通入抽芯部的第一胶道；

所述下模设有对应塑料管外壁形状规格的第二型腔、对应抽芯部定位装接的容槽；

所述抽芯部对应塑料管轴向两端分设为两个抽芯单元，每个抽芯单元设有定位座及对应塑料管内腔形状规格的抽芯，且抽芯单元之一的抽芯设有轴向贯通的第二胶道，所述第二胶道在对应的定位座处与第一胶道相接连通，两侧抽芯外接驱动机构沿塑料管轴向对接或背向分离，且第二胶道在两侧抽芯对接处与第一型腔、第二型腔相连通，另一抽芯单元的抽芯设有轴向自转的搅拌螺杆；

所述冷却部为埋设于上模、下模环绕型腔及埋设于抽芯部环绕抽芯根部的水管，所有水管外接冷却水装置循环换热。

2.根据权利要求1所述增长型塑料管的注塑成型模具，其特征在于：两侧抽芯的对接处对位于塑料管轴向的中部，且两侧抽芯的对接处设有用于同轴对位的榫卯结合部，基于所述榫卯结合部设有连通第二胶道与两型腔并周向均匀分布的若干个隙孔。

3.根据权利要求2所述增长型塑料管的注塑成型模具，其特征在于：所述榫卯结合部包括设于一侧抽芯端部的柱形凸台和设于另一侧抽芯端部的柱形凹槽，柱形凹槽的深度大于柱形凸台的高度，且柱形凸台周向分布设有带导向缺口的定位槽，柱形凹槽的内侧壁周向分布设有导向穿入定位槽的定位凸肋及定位凸肋之间进一步内凹的溢胶槽，两侧抽芯对接状态下所述溢胶槽与柱形凸台之间形成隙孔。

4.根据权利要求1所述增长型塑料管的注塑成型模具，其特征在于：所述第一胶道在对应抽芯部的出胶口周围设有圆柱状的定位柱，对应抽芯单元的定位座上设有匹配相容定位柱且连通至抽芯中第二胶道的容置孔。

5.根据权利要求4所述增长型塑料管的注塑成型模具，其特征在于：所述定位柱轴向设有受控伸缩式的活塞芯棒，闭模注塑状态下活塞芯棒自定位柱后缩露出出胶口、第一胶道和第二胶道连通，开模退抽芯状态下活塞芯棒前伸封闭定位柱、隔绝第一胶道面向第二胶道的出胶口。

6.根据权利要求1所述增长型塑料管的注塑成型模具，其特征在于：沿塑料管轴向对应第一胶道与第二胶道相接的抽芯单元外侧装接有除胶口单元，所述除胶口单元远离抽芯单元的一侧挡止固定、朝向抽芯单元的一侧设有轴向对位第二胶道的顶针和顶针外侧对称分布的弹性对位柱。

7.根据权利要求1所述增长型塑料管的注塑成型模具，其特征在于：所述水管沿塑料管轴向均匀分布而设，且相邻水管之间的间隔介于5cm-8cm。

8.根据权利要求1所述增长型塑料管的注塑成型模具，其特征在于：所述上模中的第一型腔和下模中的第二型腔分别设为可替换装接模组。

9.根据权利要求1所述增长型塑料管的注塑成型模具，其特征在于：所述上模和下模的相对面成对设有模间定位单元，且上模和下模的侧壁设有锁模单元。

10.一种增长型塑料管的注塑生产工艺，基于权利要求1至9中任一项的注塑成型模具实施，其特征在于包括步骤：

S1、注塑前对位闭合上模和下模并锁模固定，两侧抽芯单元的抽芯在闭合的第一型腔和第二型腔间对位接合、形成塑料管的成型腔体，并对接连通第二胶道和第一胶道；

S2、注塑机施压驱动胶源，将胶料经第一胶道、第二胶道从两侧抽芯对接处射出，并朝向塑料管两端以额定注塑压强双向进胶、充盈成型腔体；

S3、冷却部对成型腔体和抽芯分别进行全局均匀水冷吸热，塑料管在成型腔体中保持精度化定型；

S4、塑料管完成定型后，两侧抽芯背向分离并退出塑料管长度范围，且在第二胶道所在方向上顶脱胶口，再将上模和下模开锁分离，完成塑料管出料。