[发明专利]从铜矿生物堆浸尾渣中回收金和铜的方法在审
申请号: | 201910317504.9 | 申请日: | 2019-04-19 |
公开(公告)号: | CN109943725A | 公开(公告)日: | 2019-06-28 |
发明(设计)人: | 丛颖;张林龙;黄怀国;陈晓芳;邓莉莉;吕兵超;何美丽;刘国晨;刘晓英 | 申请(专利权)人: | 紫金矿业集团股份有限公司 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B11/08;C22B15/00 |
代理公司: | 厦门市首创君合专利事务所有限公司 35204 | 代理人: | 李钦海 |
地址: | 364200 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 尾渣 生物堆浸 铜矿 介质转换 喷淋 破氰 废弃 回收金 氰化 浸出 工业化生产线 氢氧化钠溶液 活性炭吸附 氰化钠溶液 固体废渣 固液分离 环境友好 碱性废水 综合回收 总回收率 除铜渣 回收铜 铜精矿 载金炭 沉降 贵液 贫液 吸附 溢流 浓密 石灰 矿山 流出 冶金 应用 投资 | ||
1.从铜矿生物堆浸尾渣中回收金和铜的方法,其特征在于依次按如下工艺步骤和条件进行:
(1)介质转换:废弃铜矿生物堆浸尾渣不卸堆进行三期介质转换,前期用矿山碱性废水对废弃铜矿生物堆浸尾渣连续喷淋5d~7d;中期先在堆面铺撒石灰,然后再用矿山碱性废水对废弃铜矿生物堆浸尾渣按喷3h停1h方式喷淋4d~6d;后期用质量百分比浓度为1%~5%的氢氧化钠溶液按喷12h停12h方式喷淋,当从堆底部流出溶液的pH值能稳定大于10.5,得介质转换后的废弃铜矿生物堆浸尾渣;
(2)氰化喷淋浸出:将介质转换后的废弃铜矿生物堆浸尾渣进行四期氰化喷淋浸出,前期用浓度为0.12%~0.15%、pH值为11.0~11.5的氰化钠溶液连续喷淋7d~9d;中期用浓度为0.08%~0.12%、pH值为10.5~11.0的氰化钠溶液连续喷淋20d~25d;后期用浓度为0.04%~0.06%、pH值为9.5~10.0的氰化钠溶液,按喷3h停1h方式喷淋30d~35d;最后期用浓度小于0.02%、pH值为9.0~9.5的氰化钠溶液连喷洗堆3~4d,得贵液;
(3)氧化破氰回收铜:先将贵液送自吸空气式机械搅拌桶中,加入破氰剂进行破氰除铜反应30min~60min,然后将破氰除铜渣浆用常规浓密沉降得溢流和底流,将底流用常规固液分离得滤液和产品铜精矿,最后将溢流和滤液混合后送活性炭吸附调节槽,用常规的活性炭吸附,得吸附贫液和产品载金炭。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征是所述步骤(1)矿山碱性废水为铜浮选尾矿浓密机的溢流、硫浮选尾矿浓密机的溢流、硫化矿碱性浮选尾矿库的上清液中的任一种或其混合。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征是所述步骤(1)前期喷淋强度为20~25L/m2.h,中期喷淋强度为15~30L/m2.h,后期喷淋强度为10~20L/m2.h。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征是所述步骤(2),前期喷淋强度为20~25L/m2.h,中期喷淋强度为15~20L/m2.h,后期喷淋强度为10~15L/m2.h,最后期喷淋强度为10~15L/m2.h。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征是所述步骤(3)破氰剂为双氧水、次氯酸钠、亚硫酸钠中的任一种或其组合。
6.根据权利要求1或5所述的方法,其特征是所述步骤(3)吸附贫液补加氰化钠后直接返回步骤(2)氰化喷淋浸出循环利用。
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