[发明专利]从铜矿生物堆浸尾渣中回收金和铜的方法

说明书

本发明涉及一种从铜矿生物堆浸尾渣中回收金和铜的方法，它依次进行介质转换：废弃铜矿生物堆浸尾渣不卸堆进行三期介质转换，用矿山碱性废水辅以石灰、氢氧化钠溶液喷淋，控制堆底部流出溶液的pH值大于10.5,得介质转换后的废弃铜矿生物堆浸尾渣；氰化喷淋浸出：将介质转换后的废弃铜矿生物堆浸尾渣进行四期氰化喷淋浸出，用氰化钠溶液喷淋，得贵液；氧化破氰回收铜：加入破氰剂进行破氰除铜，将破氰除铜渣浆用浓密沉降固液分离得滤液和产品铜精矿，将溢流和滤液混合后活性炭吸附，得吸附贫液和产品载金炭。它具有投资少、时间短、成本低、最终尾渣的金含量低于0.07g/t，铜总回收率高于35％、可形成工业化生产线，操作简单、适应性强、对环境友好等优点，适于有色金属冶金固体废渣综合回收应用。

技术领域

本发明涉及一种矿山固体废物综合利用的方法，尤其涉及一种从铜矿生物堆浸尾渣中回收金和铜的方法，适于有色金属冶金固体废渣综合回收应用。

背景技术

黄金不仅可以作为储备金以维持货币和经济的稳定，同时也广泛应用在计算机、通讯设备、喷气式飞机引擎、电器、集成电路、半导体系统和电子设备等各个领域。我国是全球黄金、铜第一生产和消费大国，但资源自给率不足50％，随着易处理金、铜矿资源殆尽，金、铜资源供需矛盾十分突出。含金铜废弃尾渣大量存在于次生硫化铜矿生物提铜后的尾渣和铜火法冶炼各中间工序的废渣中，如次生硫化铜矿生物堆浸提铜后的废弃尾渣中。这部分废弃尾渣含金为0.15～0.3g/t、含铜为0.03％～0.15％，且这部分废弃尾渣中的铜主要以氰化物易溶铜矿物的形式存在。目前，这种废弃铜矿生物堆浸尾渣并未得到大力开采，主要问题是该类资源处理技术难度大，因为氰化物会降低可溶铜矿物金的回收率，提高氰化物的用量和增加后续废水处理费用,另外，该类资源的吨矿价值较小，若采用传统的金铜分步提取工艺如硫酸浸铜+氰化浸金或焙烧酸浸铜+氰化浸金或生物浸铜+氰化浸金或加压氧化浸铜+氰化浸金处理时，在经济上难以实现有效益的开发，甚至得不偿失。

近年来，国内外学者开始对废弃含金铜尾渣综合利用进行研究探讨，也取得了阶段性的成果，如中国专利CN101812587B公开了“含铜尾渣的湿法浸出方法”，该方法先对含铜尾渣进行碱处理后添加一定浓度铵盐，再根据含铜尾渣粒度的粗细分别进行堆浸和搅拌浸出，得到含有较高铜浓度的浸出液，最后用常规萃取、电积工艺或直接电积回收金属铜，含铵盐溶液返回浸出，但该方法存在投资大、对环境不友好和铜资源未得到综合回收利用等不足；又如中国专利CN103014335B公开了“难处理金精矿与铜冶炼渣联合生物堆浸综合回收金和铜的工艺”，该工艺首先将铜冶炼渣破碎，然后将低品位难处理金精矿裹覆于铜冶炼渣表面，矿粒固化后筑堆，矿堆经酸处理后进行生物堆浸，浸出液循环喷淋，富铜液利用常规萃取、电积工艺回收铜，堆浸渣经体系转型至碱性体系之后进行堆浸氰化提金，浸出液用常规炭吸附工艺回收金，但该工艺存在：在生物堆浸阶段未得到充分浸出的铜蓝或其他氰化易溶的铜矿物，会在氰化浸金时被大量浸出进入贵液中，活性炭吸附时，金、铜会竞争吸附造成金吸附率低、载金炭铜含量高、载金炭解吸—电积效率低和金泥提纯工序繁琐等诸多缺点。

为此研发一种投资少、成本低、适应性强、对环境友好的从铜矿生物堆浸尾渣中回收金和铜的方法就显得尤为迫切。

发明内容

本发明的任务是为了克服现有工艺的不足，提供从铜矿生物堆浸尾渣中回收金和铜的方法。

本发明的任务是通过以下技术方案来完成的：

本发明的一种从铜矿生物堆浸尾渣中回收金和铜的方法，依次按如下工艺步骤和条件进行：

(1)介质转换：废弃铜矿生物堆浸尾渣不卸堆进行三期介质转换，前期用矿山碱性废水对废弃铜矿生物堆浸尾渣连续喷淋5d～7d；中期先在堆面铺撒石灰，然后再用矿山碱性废水对废弃铜矿生物堆浸尾渣按喷3h停1h方式喷淋4d～6d；后期用质量百分比浓度为1％～5％的氢氧化钠溶液按喷12h停12h方式喷淋，当从堆底部流出溶液的pH值能稳定大于10.5,得介质转换后的废弃铜矿生物堆浸尾渣；