[发明专利]条状工件视觉检测系统在审
申请号: | 201910320826.9 | 申请日: | 2019-04-20 |
公开(公告)号: | CN110108724A | 公开(公告)日: | 2019-08-09 |
发明(设计)人: | 谭良;李清顺 | 申请(专利权)人: | 东莞中科蓝海智能视觉科技有限公司 |
主分类号: | G01N21/95 | 分类号: | G01N21/95;G01N21/88;G01D21/02;G06T7/00;G06T7/11;G06T7/194 |
代理公司: | 深圳华奇信诺专利代理事务所(特殊普通合伙) 44328 | 代理人: | 范亮 |
地址: | 523000 广东省东莞市松*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 检测 视觉检测系统 环形光源 条状工件 图像采集装置 表面颜色 轮廓特征 水平横杆 外观特征 视觉检测技术 图像采集方式 图像处理算法 表面缺陷 工作效率 上下移动 升降模组 视觉检测 同轴设置 检测台 精准度 漏检率 中心轴 锯条 驱动 | ||
1.条状工件视觉检测系统,包括机架(1)、设置于机架(1)的检测台(2)、位于检测台(2)上方的环形光源(3)及位于环形光源(3)上方的图像采集装置(4),其特征在于:所述机架(1)装设有水平横杆(5)及用于驱动水平横杆(5)上下移动的升降模组(6),所述图像采集装置(4)与环形光源(3)的中心轴同轴设置;视觉检测步骤包括外观特征检测步骤、表面颜色检测步骤和轮廓特征检测步骤。
2.根据权利要求1所述的条状工件视觉检测系统,其特征在于:所述外观特征检测步骤和表面颜色检测步骤均包括如下步骤:
步骤A1,将条状工件放置于检测台(2),图像采集装置(4)启动拍摄得到工件图像;
步骤A2,对工件图像进行算法处理;
步骤A3,使用斑点分析通过调整不同二值化的梯度阀值,通过判断抓取白色特征或黑色特征来判定缺陷特征的有无;
步骤A4,通过数值显示将工件的状态信息显示在界面上。
3.根据权利要求2所述的条状工件视觉检测系统,其特征在于:所述外观特征检测步骤中,图像采集装置(4)为130万像素全局曝光模式的工业相机配合16mm定焦镜头装配而成,所述环形光源(3)为白色光源,镜头与条状工件之间的竖直距离为380至420mm,环形光源(3)与工件之间的竖直距离为300至330mm。
4.根据权利要求2所述的条状工件视觉检测系统,其特征在于:所述表面颜色检测步骤中,图像采集装置(4)为130万像素全局曝光模式的工业相机配合16mm定焦镜头装配而成,所述环形光源(3)为红色光源,镜头与条状工件之间的竖直距离为380至420mm,环形光源(3)与工件之间的竖直距离为80至100mm。
5.根据权利要求2所述的条状工件视觉检测系统,其特征在于:所述步骤A3中的二值化处理工件图像时,将大于临界灰度值的像素灰度设为灰度极大值,将小于这个临界灰度值的像素灰度设为灰度极小值,初设阈值为95至115。
6.根据权利要求5所述的条状工件视觉检测系统,其特征在于:所述步骤A3中判断过程中,显示缺陷的缺陷颜色选择为黑色,连通性选择为8通道。
7.根据权利要求1所述的条状工件视觉检测系统,其特征在于:所述轮廓特征检测步骤包括如下步骤:
步骤B1,将条状工件放置于检测台(2),图像采集装置(4)启动拍摄得到工件图像;
步骤B2,对工件图像进行算法处理;
步骤B3,使用二个检测直线抓取工件两旁的边缘轮廓特征,通过点到线测量两条直线特征之间的距离信息得出尺寸结果;
步骤B4,通过数值显示将工件的状态信息显示在界面上。
8.根据权利要求7所述的条状工件视觉检测系统,其特征在于:所述图像采集装置(4)为130万像素全局曝光模式的工业相机配合0.13倍率零畸变远心镜头装配而成,所述环形光源(3)为红色光源,镜头与条状工件之间的竖直距离为135至165mm,环形光源(3)与工件之间的竖直距离为25至35mm。
9.根据权利要求7所述的条状工件视觉检测系统,其特征在于:所述步骤B2中,算法处理包括利用检测区域算法框框选住整个工件直线轮廓区域,边缘极性根据算法框方向选择不同的类型,边缘位置设置为起始位置保证其检测位置,阀值设置为35到45,滤波半框设置为1。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于东莞中科蓝海智能视觉科技有限公司,未经东莞中科蓝海智能视觉科技有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201910320826.9/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种在线监测光纤打环色环点系统及方法
- 下一篇:一种磁瓦外观缺陷检测结构