[发明专利]一种起重机端梁自动化挤压装置

说明书

本发明公开了一种起重机端梁自动化挤压装置，属于起重机生产加工技术领域，包括有液压挤压机构、定位板、竖直挤压机构和水平输送机构，水平输送机构设置在液压挤压机构与定位板之间，定位板的旁侧设有若干个支撑座，液压挤压机构包括有缓冲组件、挤压板和推料组件，定位板和挤压板均为长方体结构，挤压板的下方设有行走组件。本发明通过液压挤压机构能够使挤压板水平对工件进行挤压作业，无需工作者手动进行操作，工作效率较高，通过竖直挤压机构使两个挤压框能够同时在竖直方向对工件的顶部进行挤压作业，并且通过水平输送机构能够对工件的底部进行磁吸使工件在挤压的过程中不会发生晃动，还能够调节工件的水平位置。

技术领域

本发明涉及起重机生产加工技术领域，尤其是涉及一种起重机端梁自动化挤压装置。

背景技术

在生产双梁起重机的工序中挤压机是经常需要使用的一项设备，利用挤压机的水平和垂直挤压结构将钢板进行固定，以方便对钢板之间焊缝的焊接，传统的端梁焊接平台是采用手动螺旋式摇柄人工操作，存在受压面积较小、受力不均匀和极其费时费力的问题，并且传统的端梁焊接平台并未设置缓冲的结构，使挤压板对端梁进行挤压的过程中会造成对端梁的过力挤压，而使端梁发生变形的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种起重机端梁自动化挤压装置，以解决现有技术中不能自动对端梁进行挤压作业以及不能对挤压板进行缓冲的技术问题。

本发明提供一种起重机端梁自动化挤压装置，包括有液压挤压机构、定位板、竖直挤压机构和水平输送机构，所述水平输送机构设置在液压挤压机构与定位板之间，所述竖直挤压机构设置在水平输送机构的上方，所述定位板呈竖直设置，所述定位板的旁侧设有若干个用于对定位板进行固定的支撑座，所述液压挤压机构包括有缓冲组件、竖直设置的挤压板和用于驱动挤压板水平移动的推料组件，所述定位板和挤压板均为长方体结构，所述挤压板设置在缓冲组件与推料组件之间，所述挤压板的下方设有行走组件。

进一步的，所述推料组件包括有两个液压缸和两个水平设置的安装架，两个所述液压缸分别设置在两个安装架上，所述液压缸通过螺栓固定在安装架上，所述液压缸的输出端朝向挤压板设置，且每个所述液压缸的输出端上均设有推料盘，所述推料盘通过螺栓固定在挤压板上，所述挤压板的侧壁上设有加强板。

进一步的，所述行走组件包括有四个行走轮，四个所述行走轮沿一直线方向间隔设置在挤压板的底部，每个所述行走轮的底部均设有限位轨道，所述限位轨道用于对行走轮进行限位。

进一步的，所述水平输送机构包括有底板、磁吸带动组件、移料组件、左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板均竖直设置在底板的顶部，所述移料组件包括有移料电机和水平设置在底板顶部的滑轨，所述滑轨上输液与其滑动配合的滑动块，所述磁吸带动组件设置在滑动块的顶部，所述滑轨的两侧均设有轴承座，两个所述轴承座上分别设有第一安装轴和第二安装轴，所述第一安装轴和第二安装轴上均套设有同步轮，两个所述同步轮之间设有同步带，所述滑动块上设有与同步带相啮合的带动板，移料电机的输出端与第一安装轴固定连接。

进一步的，所述左侧板上设有若干个间隔设置的第一连接轴，所述右侧板上设有若干个间隔设置的第二连接轴，所述第一连接轴和第二连接轴上均套设有支撑滚轮。

进一步的，所述磁吸带动组件包括有磁性吸盘、升降条和丝杆升降机，所述丝杆升降机设置在滑动块的顶部，所述滑动块的顶部设有两个固定柱，每个所述固定柱上均设有与其滑动配合的滑动柱，所述升降条固定在两个所述滑动柱的顶部，所述磁性吸盘固定在升降条的顶部，所述升降条的底部设有升降座，所述丝杆升降机的输出端与升降座转动配合。

进一步的，所述缓冲组件包括有若干个沿挤压板长度方向等间距设置的固定筒，所有所述固定筒均安装在右侧板的侧壁上，每个所述固定筒的旁侧均设有竖直设置的缓冲盘，所述缓冲盘由橡胶材质制成，所述固定筒上设有与其滑动配合的连接杆，所述缓冲盘安装在连接杆的端部，所述连接杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别连接于固定筒和缓冲盘上。